Plastikinių įleidimo formavimo paslaugos | Jinen Plastic

All Categories
Vedančios plastiko liejimo į formą paslaugos

Vedančios plastiko liejimo į formą paslaugos

Jinen Plastic (Xiamen Jinen Plastic Co., Ltd.) specializuojasi plastiko liejimo į formą srityje, nuo 2008 metų siūlydama aukštos kokybės produktus. Mūsų ekspertizė apima sporto įrangos aksesuarus, įvairius plastiko formas ir tikslumo komponentus. Turėdami daugiau nei 15 metų pramonės patirties, dirbame modernioje įmonėje Xiamen mieste, kurioje yra 20 pažengusių plastiko liejimo į formą mašinų ir tikslumo formų gamybos įranga. Mūsų pasišventimas kokybei atsispindi turint ISO9001-2015 sertifikatą ir vieno stogo paslaugų teikimą nuo dizaino iki gamybos. Siekiame kurti aukštos kokybės prekių ženklą, kuris atitiktų klientų poreikius, užtikrindamas patenkinimą ir patikimumą kiekviename projekte.
Gaukite pasiūlymą

Produkto privalumai

Tikslaus komponento gamyba

Įpurškimo formavimas leidžia gaminti tiksliais matmenis su mažomis paklaidomis. Pažengusios formavimo mašinos ir aukštos kokybės formos užtikrina, kad plastikinių detalių matmenys būtų tikslūs išlaikomi labai mažose ribose. Toks tikslumas yra svarbus medicinos priemonių pramonėje, kur tinkamas dalių prigludimas ir funkcionalumas yra būtini pacientų saugai ir priemonių veiksmingumui.

Platus detalių dydžių diapazonas

Gali būti gaminamos plastikinės detalės įvairiais dydžiais – nuo mažyčių komponentų, naudojamų elektronikoje, iki stambių dalių, skirtų baldams ir automobilių vidui. Lankstumas pagal detalių dydį pasiekiamas naudojant įvairaus dydžio formas ir įpurškimo formavimo mašinų galimybes, leidžiant verslo įmonėms patenkinti įvairias produktų reikmes nereikalaujant pereiti prie kitų gamybos metodų.

Kinijos Jinen plastiko UAB – individualių plastikinių dalių gamintojas, siūlantis visą ciklo sprendimus.

Plastiko liejimas formomis yra labai efektyvus gamybos procesas, kuris žaliavų plastiką perkelia į baigtus produktus per kelis tikslus žingsnius. Jinen Plastic mes specializuojamės šiame procese, naudodami pažangią technologiją ir kvalifikuotą meistriškumą, kad pagamintume įvairių produktų. Mūsų ekspertizė apima sporto įrangos aksesuarų, įvairių plastikinių formų ir įrankių plastikinių detalių kūrimą.

Procesas pradedamas parenkant aukštos kokybės žaliavas, tokias kaip ABS plastikas, kuris yra žinomas dėl savo ilgaamžiškumo ir universalumo. Kai medžiaga yra parinkta, ji įkaitinama, kol tampa tiršta, o po to įleidžiama į tiksliai suprojektuotą formą. Forma atvėsinama, kad plastikas galėtų sutvirtėti į pageidaujamą formą. Ši metodika ne tik užtikrina aukštą tikslumą, bet ir leidžia masiškai gaminti, todėl ji yra ekonomiška mūsų klientams.

Mūsų pasišvenčimas kokybei yra pabrėžiamas mūsų ISO9001-2015 sertifikatu, kuris garantuoja, kad mūsų gamybos procesai atitinka tarptautinius standartus. Mes prioritizuojame klientų pasitenkinimą, teikdami pritaikytas sprendimus, kurie atitiktų konkrečias jų poreikius, užtikrindami, kad kiekvienas gaminamas produktas atitiktų aukščiausius kokybės standartus. Turėdami ilgametę patirtį ir pažengusią technologiją, mes esame pasiruošę dirbti su projektai bet kokio masto, teikiant patikimus ir veiksmingus sprendimus, kurie sustiprins verslą visame pasaulyje.

Įprasta problema

Kiek laiko trunka injekcinio formavimo ciklas?

Ciklo trukmė svyruoja nuo sekundžių iki minučių, priklausomai nuo detalės dydžio, storio, plastiko tipo ir aušinimo laiko. Mažos detalės (pvz., butelių kamščiai) gali užtrukti 10–30 sekundžių, o didesnės, storesnės detalės (pvz., automobilių skydeliai) gali užtrukti 1–5 minutes.
Defektai apima deformavimą (nevienodas aušimas), įspaudas (įdubimai dėl susitraukimo), atplaišas (perteklinis plastikas formos siūlėse), oro burbulus (užstrigęs oras) ir nepilnai užpildytas formas (nebaigtas formos užpildymas). Šie defektai dažnai šalinami keičiant slėgį, temperatūrą ar formos konstrukciją.

Susijęs straipsnis

Vyraujant pramonėje dėka inovacinių patentų ir pasaulinių sertifikatų

31

Mar

Vyraujant pramonėje dėka inovacinių patentų ir pasaulinių sertifikatų

View More
Galima pagaminti 50000 vienetų per dieną! Sukuriant „vienu vietu“ intelektinį gamybos tarnybų tinklą

18

Jul

Galima pagaminti 50000 vienetų per dieną! Sukuriant „vienu vietu“ intelektinį gamybos tarnybų tinklą

View More
Pasaulinplastikų gamybos pramonkonfrontuoja transformaciją: kartu egzistuoja technologinis inovacijų ir aplinkosaugos iššūkiai

18

Jul

Pasaulinplastikų gamybos pramonkonfrontuoja transformaciją: kartu egzistuoja technologinis inovacijų ir aplinkosaugos iššūkiai

View More

Klientų atsiliepimai

Maria Garcia

Mano nuomone, šios įmonės injekcinio formavimo galimybės yra puikios. Ji gali susidoroti su masine gamyba, kartu išlaikydama aukštus standartus. Kokybės kontrolė injekcinio formavimo metu yra kruopšti.

Loganas

Injekcinio formavimo procesas šiame įrenginyje yra efektyvus ir patikimas. Jie lengvai galėjo gaminti sudėtingas dalis, o visos gamybos kaina buvo protinga.

Gauti nemokamą pasiūlymą

Mūsų atstovas susisieks su jumis netrukdydamas
Name
El. paštas
Mobilus/Whatsapp
Priedas
Prašome įkelti bent vieną priedą
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Company Name
Žinutė
0/1000
Materialinis suderinamumas

Materialinis suderinamumas

Įpurškimo formavimas yra suderinamas su daugybe plastikinių medžiagų, įskaitant termoplastikus, reaktoplastus ir elastingus. Ši platoka medžiagų suderinamumo sritis leidžia gamintojams pasirinkti tinkamiausią medžiagą pagal produkto naudojimo reikalavimus, tokius kaip cheminė atsparumas, karščio atsparumas arba lankstumas, kad būtų galima gaminti aukštos kokybės plastikinius komponentus įvairioms sritims.
Automatinė procesų valdymas

Automatinė procesų valdymas

Įpurškimo formavimo procesas yra labai automatizuotas, kompiuterinės valdymo sistemos kontroliuoja pagrindinius parametrus, tokius kaip įpurškimo slėgis, temperatūra ir ciklo trukmė. Toks automatinis proceso valdymas užtikrina nuoseklų dalių kokybę, sumažina žmogaus klaidos riziką ir padidina gamybos efektyvumą. Operatoriai gali lengvai programuoti ir stebėti formavimo procesą, todėl yra paprasta koreguoti pagal skirtingus produktų reikalavimus ir gamybos partijas.