Plastik sprøjtestøbningstjenester | Jinen Plastic

All Categories
Førende services within plastinjektionsstøbning

Førende services within plastinjektionsstøbning

Jinen Plastic (Xiamen Jinen Plastic Co., Ltd.) specialiserer sig i plastinjektionsstøbning og har leveret produkter af høj kvalitet siden 2008. Vores ekspertise omfatter tilbehør til sportsudstyr, forskellige plastformer og plastkomponenter i hardware. Med over 15 års erfaring i branche arbejder vi fra en avanceret facilitet i Xiamen, udstyret med 20 avancerede plastinjektionsstøbningmaskiner og præcisionsproduktionssystemer tilforme. Vores fokus på kvalitet ses tydeligt gennem vores ISO9001-2015 certificering og vores service fra design til produktion under ét tag. Vi stræber efter at bygge et mærke af høj kvalitet, som lever op til kundernes behov og sikrer tilfredshed og pålidelighed i hvert projekt.
Få et tilbud

Fordelene ved produktet

Produktion af præcisionskomponenter

Sprøjtestøbning kan fremstille præcisionskomponenter med små tolerancer. De avancerede støbemaskiner og højkvalitetsforme kan sikre, at plastdelenes dimensioner er nøjagtige ned til meget små margener. Denne præcision er afgørende for industrier som medicinsk udstyr, hvor komponenternes korrekte pasform og funktion er afgørende for patientsikkerhed og udstyrets effektivitet.

Stort udvalg af komponentstørrelser

Det kan producere plastkomponenter i mange forskellige størrelser, fra små dele brugt i elektronik til store dele til møbler og bilindretter. Fleksibiliteten i komponentstørrelse opnås ved brug af forskellige formstørrelser og forskellige kapaciteter i sprøjtestøbningsemaskiner, hvilket tillader virksomheder at imødekomme mange forskellige produktkrav uden at skulle skifte til andre produktionsmetoder.

China Jinen Plastic Co., Ltd. – Producent af skræddersyede plastdele med løsninger fra idé til levering.

Plastinjektion er en meget effektiv fremstillingsproces, der omdanner rå plastmaterialer til færdige produkter gennem en række præcise trin. Hos Jinen Plastic specialiserer vi os i denne proces, hvor vi benytter stærk teknologisk knowhow og avanceret udstyr til at producere et bredt vifte af produkter. Vores ekspertise omfatter fremstilling af tilbehør til sportsudstyr, forskellige plastformer og plastkomponenter til bygge- og anlæg.

Processen starter med valg af højkvalitets råmaterialer, såsom ABS-plast, som er kendt for sin holdbarhed og alsidighed. Når materialet er valgt, opvarmes det, indtil det bliver smeltet, og derefter injiceres det i en præcist designet form. Formen køles ned, så plasten kan fastfryses til den ønskede form. Denne metode sikrer ikke kun høj præcision, men gør det også muligt at producere i store mængder, hvilket gør det økonomisk attraktivt for vores kunder.

Vores forpligtelse til kvalitet understreges af vores ISO9001-2015-certificering, som garanterer, at vores produktionsprocesser lever op til internationale standarder. Vi prioriterer kundetilfredshed ved at levere skræddersyede løsninger, der adresserer specifikke behov, og sikrer, at hvert produkt, vi fremstiller, lever op til de højeste kvalitetsstandarder. Med vores omfattende erfaring og avanceret teknologi er vi rustet til at håndtere projekter i enhver skala og levere pålidelige og effektive løsninger, der styrker virksomheder globalt.

Fælles problem

Hvor lang tid tager en sprøjtestøbningscyklus?

Cyklustiderne varierer fra sekunder til minutter, afhængigt af delens størrelse, tykkelse, plastiktype og kølingstid. Små dele (f.eks. flaskehætter) kan tage 10-30 sekunder, mens større og tykkere dele (f.eks. automobilpaneler) kan tage 1-5 minutter.
Fejl inkluderer krigl (uensartet afkøling), synkemerker (for dybe steder pga. krympning), flæs (overskydende plastik ved formens sømme), luftbobler (fanget luft) og ufuldstændig formfyldning (manglende at fylde formen helt op). Disse rettes ofte ved at justere trykket, temperaturen eller formdesignet.

Relateret artikel

Leder branchen med innovative patent og globale certifikationer

31

Mar

Leder branchen med innovative patent og globale certifikationer

View More
Kan producere 50000 stykker om dagen! Bygger et

18

Jul

Kan producere 50000 stykker om dagen! Bygger et "alt-i-ét" intelligent produktionservice-netværk

View More
Global plastproduktionsindustri står over for transformation: teknologisk innovation og miljømæssige udfordringer findes sammen

18

Jul

Global plastproduktionsindustri står over for transformation: teknologisk innovation og miljømæssige udfordringer findes sammen

View More

Kundeanmeldelser

Maria Garcia

Jeg er imponeret over virksomhedens sprøjtestøbningsevner. De kan håndtere storskalig produktion og samtidig fastholde høje standarder. Kvalitetskontrollen under sprøjtestøbningen er omhyggelig.

- Hvad?

Injektionsstøbningsprocessen på denne fabrik er effektiv og pålidelig. De kunne nemt producere komplekse dele, og de samlede produktionsomkostninger var rimelige.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
Navn
Email
Mobil/WhatsApp
Vedhæftning
Upload venligst mindst en vedhæftning
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Firmanavn
Besked
0/1000
Materiel forenelighed

Materiel forenelighed

Sprøjtestøbning er kompatibel med et stort udvalg af plastmaterialer, herunder termoplast, termohærdende plast og elastomerer. Denne brede materialerkompatibilitet giver producenterne mulighed for at vælge det mest passende materiale ud fra de specifikke krav til produktets ydeevne, såsom kemikaliemodstand, varmemodstand eller fleksibilitet, og muliggør dermed produktion af højtydende plastdele til forskellige anvendelser.
Automatiseret processtyring

Automatiseret processtyring

Injektionsformningsprocessen er højt automatiseret, med computersystemer, der kontrollerer nøgleparametre såsom injekteringstryk, temperatur og cyklustid. Denne automatiserede proceskontrol sikrer en ensartet delkvalitet, reducerer risikoen for menneskelig fejl og øger produktionseffektiviteten. Operatører kan nemt programmere og overvåge formningsprocessen, hvilket gør det lettere at justere for forskellige produktkrav og produktionsløb.