一日に50,000個生産可能！「ワンストップ」のスマート製造サービスネットワークを構築

変化し続けるグローバルサプライチェーンと深い再編の挑戦の中で、厦門金恵プラスチック有限公司は輝く新星のごとく現れ、独自の「設備＋サービス」二重バリアモデルで、医療、自動車、消費者電子分野におけるリード企業のコアサプライヤーとしての地位を確立し、業界モデルとして注目を集めています。この強力な企業は、1日50,000個の製品を供給する驚異的な実力をもって激しい市場競争に勝ち抜いています。この優れた成果の裏には、デジタル管理とフレキシブル生産を深く融合させた最先端のイノベーションシステムがあり、それは静かにプラスチック製造業の構図を再編しています。
フルインダストリーチェーン展開：72時間での複雑な需要への対応
厦门金潤プラスチックス有限公司は、発展戦略において非常に先見の明があるため、大胆に多額の資金を投じて40基のフルプロセス生産設備クラスターを慎重に構築し、相互接続かつ緊密に協調された完全な産業チェーンを成功裏に構築しました。金型開発プロセスでは、先進的な3Dプリンティングによる迅速プロトタイピング技術を導入しており、製品デザインコンセプトを迅速に実物モデルに変換でき、金型開発サイクルを数週間からわずか数日に大幅に短縮し、プロジェクト効率を大きく向上させています。射出成形プロセスでは、驚異的な±0.02mmの精度制御を実現しており、これはすべての射出成形製品が設計寸法を正確に満たし、極めて高い品質の安定性を持つことを意味します。小型精密部品から大型プラスチック製品まで、顧客の厳しい要求を完全に満たすことができます。シリコーンコーティングプロセスは業界トップレベルに達しており、その製品は医療グレードの無毒性認証を成功裡に取得しています。この認証により、会社の製品は医療分野など安全性が極めて高い要求される領域への参入の扉を開き、人体との直接または間接的な接触時に製品の安全性と信頼性を確保しています。電子・ハードウェア統合部門では、先進的な自動化組立技術を利用しています。精密にプログラミングされたロボットアームや高精度の自動化設備を通じて、電子部品やハードウェア部品をプラスチック本体と迅速かつ正確に統合・組み立てることができます。これにより、組立効率が向上するだけでなく、製品組立の品質の一貫性も大幅に向上します。
新しいエネルギー車の充電スタンドプロジェクトを例に挙げると、このプロジェクトでは製品デザインの革新性、品質の信頼性、納期の迅速さについて非常に高い要求が設定されました。顧客が図面を提供した後、厦門金恵プラスチック有限公司は迅速に対応しました。金型開発チームは3Dプリンティングによる迅速プロトタイピング技術を活用し、わずか3日で金型プロトタイプを完成させ、その後の生産に貴重な時間を確保しました。射出成形部門は±0.02mmの精密制御技術を駆使して、わずか4日で効率的に射出成形プロセスを完了しました。シリコン封止および電子・ハードウェア統合部門は緊密に協力し、プロジェクトの進捗を全力で推進しました。最終的に、同社は11日以内に最初のサンプルを顧客に納品することができました。一方、伝統的な方法では同じタスクを完了するのに約27日かかることが一般的です。この納品は伝統的な方法よりも60%速く、複雑なニーズに応じるための同社の全業界チェーンの優れた効率を十分に示しています。
24時間対応：時差を超えた「製造クラウドエスコート」
グローバルな顧客の多様なニーズに更好地応えるため、厦门ジネンプラスチックス有限公司は積極的に英語、ドイツ語、日本語のプロフェッショナルな多言語カスタマーサービストeamを構築しました。これらのカスタマーサービス担当者は、流暢な言語コミュニケーション能力だけでなく、会社の製品知識やビジネスプロセスについても深い理解があり、グローバルな顧客に対して思いやりのある専門的な24時間年中無休のオンラインサポートを提供できます。製品選択段階での顧客からの問い合わせ、注文遂行中の進捗確認、または製品アフターサービスに関する技術サポートが必要な場合でも、カスタマーサービスチームは迅速に対応し、満足のいく回答を提供します。
同時に、同社は先進的なERPシステムを通じて顧客との生産進行データのリアルタイム共有を実現しました。生産プロセス中、各重要な工程で自動的に警告通知がトリガーされます。顧客は専用のシステムページにログインするだけで、発注の生産進捗を原材料調達から在庫管理、各種生産工程の完了、最終製品の品質検査や梱包・出荷まで、リアルタイムかつ直感的に確認できます。すべての情報が一目瞭然です。2022年のデータによると、同社の緊急注文対応満足度は98.7%に達しています。北米のある有名自動車部品会社の顧客は次のように高く評価しています：「私たちと12時間の時差があるにもかかわらず、厦门ジネンプラスチックス有限公司のエンジニアたちは常に問題を最優先で解決してくれます。深夜でも早朝でも、私たちがリクエストすれば、彼らのチームは迅速に行動します。製品品質に関する相談や生産スケジュール変更の要求に対しても、彼らは迅速に応答し、完璧な解決策を提供してくれます。これにより、協力過程での私たちの不安を一切なくしてくれます。異なる時区間を越えた一貫した高品質なサービスにより、同社はグローバルな顧客から高い信頼と広範な賛辞を得ています。
効率の背後にある『デジタルパスワード』
効率的な生産を追求する道のりにおいて、厦門金恵プラスチック有限公司は継続的に革新を探求し、先進的なMES生産実行システムを導入することで、生産管理の智能化を実現しました。このシステムはまるで知能化された指揮官のように、各装置の稼働状況をリアルタイムで監視し、装置の稼働データを正確に収集します。収集されるデータには、装置の稼働時間、生産数量、故障アラームなどの情報が含まれます。これらのリアルタイムデータに基づき、システムは知能アルゴリズムを使用して生産スケジュールを最適化し、設備の生産タスクを合理的に配置し、設備の無駄なアイドル状態や過剰使用を避け、設備利用率を92%に成功裏に向上させました。同時に、金型交換技術に関しては、会社が大量の研究開発資源を投入しました。金型構造設計の最適化、高速位置決めおよびロック装置の採用などの措置により、過去数時間かかっていた金型交換時間を大幅に短縮し、15分にまで削減しました。これにより、設備の生産継続性と効率が大幅に向上しました。
2023年の第2四半期に入り、同社はさらに技術投資を増やし、20台の産業用ロボットを追加導入します。これらの産業用ロボットは高い自動化と知能化が特徴で、製品の取り扱い、材料の仕分け、組み立て、加工などのさまざまな複雑な生産作業を事前に設定されたプログラムに基づいて正確に完了することができます。夜間の勤務時間帯においても、産業用ロボットは無人で生産を行うことができ、これにより労働コストを効果的に削減しつつ、生産効率と製品品質の安定性をさらに向上させます。同社の関係者は次のように述べました。「私たちの目標は、単に生産速度を追求するだけでなく、すべての製品が厳格な検査に耐えられるようにすることです。生産効率を向上させる一方で、私たちは常に製品品質を企業の生命線と考えています。デジタル管理と先進設備の深い統合を通じて、お客様に高品質で効率的なプラスチック製品の製造サービスを提供し、業界の発展トレンドを引き続きリードしていきます」