Инжекциялык калыптоо процесси - Jinen Plastic | Сапаттуу пластмасса чыгаруу

All Categories

Jinen Plastic компаниясынын шашылма калыптандыру процесстерин түшүнүү

Jinen Plastic компаниясына кош келиңиздер, ал жерде биз жогорку сапаттагы пластмасса өндүрүшү үчүн шашылма калыптандыру процесстерине атайын машыкканбыз. 2008-жылы түзүлгөн биздин компания спорттук тейлөө буюмдарын, ар түрдүү пластмасса калыптарын жана ABS пластмасса бөлүктөрүн өндүрүүнүн 15 жылдан ашык тажрыйбасына ээ. Биздин Xiamen шаарындагы жай жакы узартма 11,506 м² аянтын камтыйт, анда 20 ылайыктуу шашылма калыптандыру машиналары жана жогорку тактагы калып өндүрүшүнүн жабдыктары орнотулган. Биз ISO9001-2015 сапат менеджмент системасын колдонобуз, анын аркасында биздин өнімдерибиз эл аралык стандарттарга ылайык келет. Биздин максатыбыз долбоордон баштап өндүрүшкө чейин бир тапта кызмат көрсөтүүнү камсыз кылып, клиенттерибиздин суроолоруна кызмат көрсөткөн жогорку сапаттуу брендин курууга басым жасоо.

Баарын коюн

Продукциянын артыкчылыктары

Энергияны Үнэмуш Сактоо Үчүн Процесс

Жылып келген сайын киргизүү формалоо процесстеринин энергия эффективдүүлүгү артты. Убактылуу киргизүү формалоо машиналары жылытуу, киргизүү жана суу салуу процесстеринин ар кандай стадияларында энергия түрүн оптимизациялоо үчүн жетилтирилген башкаруу системалари менен жабдылган. Ошондой эле серво-гидравликалык системалар сыяктуу энергияны үнөмдөөчү технологияларды колдонуу жалпы энергиядан пайдаланууну азайтат, киргизүү формалоону чөйрөгө таасир этпей турган өндүрүштүн бир нускасын кылат.

Кыймышка күйүндөн кийинки жыйнакты кыскартуу

Кыймышка күйүндө көбүнчө кийинки жыйнакка муктаждыкты азайтат. Бир нече функцияларга ээ татаал бөлүктөр бир бүтүн катарында кыймышка күйүндөлөт, бул айырмаланган бөлүктөрдү бириктирүүнүн зарыл эместигин белгилейт. Бул өндүрүш процесстерин жөнөкөйтүрөт, жыйнакка байланышкан ишчилердин чыгымдарын азайтат жана жыйнакка байланышкан кемчиликтердин пайда болуу мүмкүнчүлүгүн азайтат.

Кытай Jinen Plastic Co., Ltd. – Тапшыруу боюнча пластмасса бөлүктөрдү иштеп чыгаруучу компания комплекс чечимдер менен.

Күрөт туюп алуу процеси - ар кандай пластмасса бөлүктөрүн жана товарларды өндүрүү үчүн жогорку эффективдүүлүктөгү метод. Jinen Plastic компаниясында биз бул процеске атайындашкандык менен, ар түрдүү өнөр жай талаптарын канааттандырган жогорку сапаттагы компоненттерди жасайбыз. Процесс долбоорлоо фазасынан башталат, инженерлеребиз клиенттер менен биргеликте нааразы талаптарга ылайык формаларды иштеп чыгат. Долбоор түзүлүп болгондон кийин, күрөт туюп алуу процеси пластмасса гранулаларын эрип, жогорку басым астында формага күрөт туюп алынат. Бул сапаты жана прочностьтуулугу боюнча бирдей, күрөт түшүндүрүлгөн формалар менен долбоорлорду жасоого мүмкүнчүлүк берет.

Пластмасса суу болуп катууланганга чейин формасы ачылат жана даяр продукция чыгарылат. Бул ыкма көп сандуу өндүрүштү гана эмес, анын тактыгы менен так кайталанышын камсыз кылат. Биздин инновациялык машиналарыбыз жана тажрыйбалуу техниктерибиз менен кошо, биз иштетүү күрөңдүгүнө ээ долбоорлорду жана ар түрдү берилген өндүрүш көлөмүн иштетсек болот, ошондуктан биз иштөөчүлөр үчүн ишенимдуу инжекциялык калыптандыруу чечимдерин издеген ар дайым биргөөлөшүүчү болуп келебиз.

Сапатка берилген убадабыз ISO9001-2015 сертификаты менен далилденген, бул биздин өндүрүш процесстеринин бардык сапат стандарттарын сактоого даяр экенибизди билдирет. Шаарманын өзүбүздүн саладагы тажрыйбабыз бизге өнүмдүлүктү жогорулатуу жана продукт сапатын жакшытуу үчүн эң жакшы тәжрыйбелерди ишке ашырууга мүмкүнчүлүк берет. Сиздин инжекциялык калыптандыруу зарылдуулугуңуз үчүн Jinen Plastic тандашсаңыз, сиз өз күтүүлөрүңүздүн жогорусунда кызмат көрсөтүү, инновациялык чечимдер жана өнүмдөр аласыз.

Жалпы маселе

Чыгыш калыптай түзүү циклы канча убакытка созулат?

Циклдин узактыгы бөлүктүн өлчөмүнө, калыңдыгына, пластиктин түрүнө жана суу сактоо убактысына жараша бир нечэ секунддон бир нечэ мүнөткө чейин болушу мүмкүн. Кичине бөлүктөр (мисалы, шишэнин көтү) 10-30 секунд, ал эми чоң жана калың бөлүктөр (мисалы, авто машина панелдери) 1-5 мүнөт кабыл алат.

Инжекциялык калыптайт кезиндеги жөнгө суу кемчиликтер кандай?

Кемчиликтерге түртүлүп чыгып кетүү (бирдей эмес суу сактоо), чөкмөлөр (килеген жерлер), жалган калып (калайт калыптын тигүүсүндөгү ашыкча пластик), аба шары (камакка алынган аба) жана толук эмес калыптайт (калыпти толтурбай койгон) кирет. Бул кемчиликтер көбүнчө басымды, температураны же калыптын долбоорун өзгөртүү менен жөнөлөт.

Байланыштуу мақала

Mar

Инновациондук патенттер мен жаагылдык сертификаттармен саноатка чейинги келген

Jul

Күнөө биринчи күнү 50000 дономуу жасоо мүмкүн! "Бир жерде" интеллектийк жасоо сервиси түзүү үчүн сетка

Jul

Жаагылдык пластик жасоо саноаты түзүмдөөге карши: технологиялык инновациялар мен экологиялык чакырмактар бирге жүрүшөт

Кардарлардын пикирлери

IsabellaJames

Киргизүү калыптай туюн кызмат көрсөтүү жакшы болду. Команда менин өнімдери жакшы болушу үчүн менин менен биргеликте иштеди. Мени натыйжалары менен каныгып турмун.

Эмма

Бул жерде инжекциялык калыптандыруу менен өтө жакшы тажрыйба жинадым. Тез орнотуу жана чабык өндүрүш жылдамдыгы долбоордун мөөнөтүнө жетүүгө мүмкүнчүлүк берди. Калыптандырылган буюмдардын сапаты өтө жакшы болду.

Берилген убакытсыз баас

Биздин представатор сизге жакын аралыкта бош колдонуп.

Name

Электрондук почта

Мобилдик/Whatsapp

Attachment

Камчилык бир көчүрүлгөн файл жүктөңиз керек

Up to 3 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

Company Name

Message

0/1000

инъекция формалоо

формалоо процеси терседештүү Инъекциялык Молдөө киргизүү калыптай түрдө долбоорлоо киргизүү калыптөө фабрикасы injection molding services

Сапаттуу киргизүү формалоо үчүн алдыңкы технологиялар

Эң соңку технологияларга инвестиция киргизүү менен биз эң жогорку сапаттагы өнімдөрдү өндүрө алабыз. Биздин алдыңкы технологияларга берилгенибиз биздин тармакта эрекшеленүүгө жана клиенттерибиздин ар түрдүү талаптарын канааттандырууга мүмкүнчүлүк берет.

Автоматтык процесстердик башкаруу

Шашылма калыптай процессти компьютер менен башкаруу системасы аркылуу автоматташтырышат, мында шашуу басымы, температура жана цикл убактысы сыяктуу негизги параметрлерди башкарат. Бул автоматташтырылган процесстердин башкаруусу бөлүктөрдүн сапатын бирдей сактоого, адам катасынын рискин азайтууга жана өндүрүштүн эффективдүүлүгүн көбөйтүүгө жол ачып берет. Операторлор калыптай процесстерди жеңил программалап, көзөмөлдөй алышат, ар түрдүү продукт талаптары менен өндүрүш сериялары үчүн оңойча баптоого мүмкүнчүлүк тууган салгылашат.