Brizgalni proces - Jinen Plastic | Kakovostna plastika

All Categories
Razumevanje procesa brizganja pri Jinen Plastic

Razumevanje procesa brizganja pri Jinen Plastic

Dobrodošli v Jinen Plastic, kjer specializirano izvajamo proces brizganja za proizvodnjo visokokakovostnih plastenih izdelkov. Ustanovljeno leta 2008, naše podjetje ima več kot 15 let izkušenj pri proizvodnji najrazličnejših izdelkov, vključno s pripomočki za športno opremo, različnimi plastnimi modeli in deli iz ABS plastike. Naša proizvodna površina v Xiamenu presega 11.506 kvadratnih metrov in je opremljena z 20 sodobnimi brizgalnimi stroji ter napredno opremo za točno izdelavo pripomočkov. Ustrezamo kakovostnemu sistemu ISO9001-2015, kar zagotavlja, da naši izdelki ustrezajo mednarodnim standardom. Naš cilj je ponuditi enopostopno storitev od načrtovanja do proizvodnje, s poudarkom na gradnji visokokakovostne blagovne znamke, ki ustrezno služi potrebam naših strank.
Pridobi ponudbo

Prednosti izdelka

Energetsko učinkovit proces

Postopek injekcijskega oblikovanja se je v preteklih letih postal vedno bolj energetsko učinkovit. Sodobne injekcijske stroje so opremljene z naprednimi krmilnimi sistemi, ki optimizirajo porabo energije v različnih fazah postopka, kot so ogrevanje, injektiranje in hlajenje. Poleg tega uporaba tehnologij za varčevanje z energijo, kot so servo-hidravlični sistemi, zmanjša skupno porabo energije, kar naredi injekcijsko oblikovanje bolj okolju prijazno izbiro za proizvodnjo.

Zmanjšanje sestavljanja po brizganju

Brizganje pogosto zmanjša potrebo po sestavljanju po brizganju. Zapletene komponente z več funkcijami je mogoče izbrizgati kot eno samo enoto, s čimer odpade potreba po združevanju ločenih delov. To poenostavi proizvodni proces, zmanjša stroške dela, povezane s sestavljanjem, in zmanjša možnost napak, povezanih s sestavljanjem.

China Jinen Plastic Co., Ltd. – Proizvajalec prilagojenih plastičnih delov z rešitvami od začetka do konca.

Proces vbrizganja plastike je zelo učinkovita metoda za proizvodnjo različnih plastičnih delov in izdelkov. Pri Jinen Plastic smo specializirani za to metodo, s katero izdelujemo kakovostne komponente, ki ustrezajo zahtevam različnih industrijskih sektorjev. Proces se začne s fazo načrtovanja, kjer naši inženirji sodelujejo s strankami pri razvoju pripomočkov, ki ustrezajo določenim zahtevam. Ko je načrt pripravljen, se v procesu vbrizganja plastike plastične granulat topi in pod visokim tlakom vbrizga v pripomoček. To omogoča izdelavo zapletenih oblik in dizajnov, ki so enotni po kakovosti in vzdržljivosti.

Ko plastika ohladi in se strdi, se odpre plesen in končan izdelek iztisne. Ta metoda omogoča ne samo masovno proizvodnjo, temveč zagotavlja tudi natančno in ponavljajoče se izdelovanje vsakega dela. Zahvaljujoč našim sodobnim strojem in izkušenim tehničnim delavcem lahko obdelamo kompleksne konstrukcije in različne obsege proizvodnje ter tako postanemo vaš zaupanja vreden partner za zanesljive rešitve vbrizgavanja.

Naša predanost kakovosti se kaže v certifikatu ISO9001-2015, ki odraža našo posvečenost vzdrževanju visokih standardov v celotnem proizvodnem procesu. Poleg tega nam naše dolgoletne izkušnje v panogi omogočajo, da prepoznamo in uvedemo najboljše prakse, ki izboljšujejo produktivnost in kakovost izdelkov. Če izberete Jinen Plastic za vaše potrebe vbrizgavanja, lahko pričakujete izjemno storitev, inovativne rešitve in izdelke, ki presegajo vaše pričakovanja.

Pogost problem

Kako dolgo traja ciklus brizganja?

Trajanje ciklusov se giblje od sekund do minut, odvisno od velikosti in debeline izdelka, vrste plastike ter časa hlajenja. Majhni izdelki (npr. pokrovčki za steklenice) lahko trajajo 10–30 sekund, medtem ko večji in debelejši izdelki (npr. avtomobilske plošče) lahko trajajo 1–5 minut.
Napake vključujejo ukrivljanje (neenakomerno hlajenje), ugreznine (vtisi zaradi krčenja), preplav (presežna plastika na stikih pobočk), zračne mehurčke (zaprta zrak) in nepopolne izplnjene pobočke. Te napake se pogosto odpravijo z nastavitvijo tlaka, temperature ali oblikovanja pobočk.

Povezani članek

Vodilna vloga v industriji s inovativnimi patenti in svetovnimi potrditvami

31

Mar

Vodilna vloga v industriji s inovativnimi patenti in svetovnimi potrditvami

View More
Možna proizvoditi 50000 kosov na dan! Izgradnja

18

Jul

Možna proizvoditi 50000 kosov na dan! Izgradnja "enostopenjskega" inteligentnega izdelovalnega storitvenega omrežja

View More
Svetovna plastvarsko proizvodnja četa spremembo: tehnološka inovacija in okoljski izzivi obstajata skupaj

18

Jul

Svetovna plastvarsko proizvodnja četa spremembo: tehnološka inovacija in okoljski izzivi obstajata skupaj

View More

Mnenja strank

IsabellaJames

Storitve injekcijskega oblikovanja so bile izjemne. Ekipa je tesno sodelovala z mano, da zagotovimo, da končni izdelki ustrezajo mojim pričakovanjem. Z rezultatom sem zelo zadovoljen.

Emma

Imel sem odlično izkušnjo s postopkom brizganja tukaj. Hitra priprava in hitrost proizvodnje sta mi omogočili, da sem dosegel rok za projekt. Kakovost izdelanih delov je bila odlična.

Pridobite brezplačno ponudbo

Naš predstavnik vas bo kmalu kontaktiral.
Ime
E-naslov
Mobilni telefon/WhatsApp
Priloga
Naložite vsaj priponko
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Ime podjetja
Sporočilo
0/1000
Napredna tehnologija za odlično brizganje

Napredna tehnologija za odlično brizganje

Naša sodobna brizgalna orodja in precizna oprema za proizvodnjo pripomočkov zagotavljata izdelke najvišje kakovosti. Z naložbo v najnovejšo tehnologijo lahko izdelujemo kompleksne konstrukcije z izjemno natančnostjo, kar zmanjšuje odpad in izboljšuje učinkovitost. Ta angažma do tehnologije nas ločuje na trgu in nam omogoča, da ustrezamo različnim potrebam naših strank.
Avtomatizirano nadzorovanje procesov

Avtomatizirano nadzorovanje procesov

Proces vbrizgavanja je visoko avtomatiziran, pri čemer računalniško krmilni sistemi upravljajo s ključnimi parametri, kot so vbrizgalni tlak, temperatura in čas cikla. To avtomatsko krmilje procesa zagotavlja enakomerno kakovost delov, zmanjša tveganje človeške napake in poveča proizvodno učinkovitost. Uporabniki lahko enostavno programirajo in spremljajo proces oblikovanja, kar poenostavi prilagajanje različnim zahtevam glede izdelkov in proizvodnim serijam.