Injekcijski proces oblikovanja - Jinen Plastic | Kvaliteta proizvodnje plastike

All Categories

Razumijevanje procesa ulijevanja u Jinen Plasticu

Dobrodošli u Jinen Plastic, gdje se specijaliziramo za proces ulijevanja za proizvodnju visokokvalitetnih plastičnih proizvoda. Osnovano 2008. godine, naša tvrtka ima više od 15 godina iskustva u proizvodnji širokog spektra proizvoda uključujući pribor za sportsku opremu, razne plastične kalupe i dijelove od ABS plastike. Naša radionica u Xiamenu prostire se na više od 11.506 četvornih metara i opremljena je s 20 najmodernijih strojeva za ulijevanje i naprednom preciznom opremom za proizvodnju kalupa. Pridržavamo se sustava upravljanja kvalitetom ISO9001-2015, čime osiguravamo da naši proizvodi zadovoljavaju međunarodne standarde. Naš je cilj pružiti uslugu „jednog stopa“ od dizajna do proizvodnje, s fokusom na izgradnju visokokvalitetne marke koja služi potrebama naših kupaca.

Zahtijevajte ponudu

Prednosti proizvoda

Energetski učinkovit proces

Proces valjanja pod tlakom postao je sve energetski učinkovitiji tijekom godina. Moderne strojeve za valjanje pod tlakom opremljene su naprednim sustavima upravljanja koji optimiziraju potrošnju energije tijekom različitih faza procesa, poput grijanja, injektiranja i hlađenja. Osim toga, uporaba tehnologija za uštedu energije poput servo-hidrauličnih sustava smanjuje ukupnu potrošnju energije, čime se valjanje pod tlakom čini ekološkijom opcijom proizvodnje.

Smanjenje montaže nakon kalupiranja

Injekcijsko prešanje često smanjuje potrebu za montažom nakon kalupiranja. Kompleksni dijelovi s više značajki mogu se izraditi kao jedinstvena cjelina, čime se eliminira potreba spajanja odvojenih komponenti. Ovo pojednostavljuje proizvodni proces, smanjuje troškove rada povezane s montažom i također smanjuje mogućnost grešaka povezanih s montažom.

China Jinen Plastic Co., Ltd. – Proizvođač prilagođenih plastičnih dijelova s rješenjima od početka do kraja.

Proces uljevanja plastike je vrlo učinkovita metoda koja se koristi za proizvodnju raznolikog asortimana plastičnih dijelova i proizvoda. U Jinen Plastic specijalizirani smo za ovaj proces kako bismo stvorili komponente visoke kvalitete koje zadovoljavaju zahtjeve raznih industrija. Proces počinje fazom projektiranja, gdje naši inženjeri surađuju s klijentima na razvoju kalupa koji zadovoljavaju specifične zahtjeve. Kada se dizajn završi, proces uljevanja plastike uključuje topljenje plastičnih granulata, koje zatim pod visokim tlakom ubacujemo u kalup. To omogućuje izradu složenih oblika i dizajna koji su u skladu s visokom kvaliteto i izdržljivošću.

Nakon što se plastika ohladi i očvrsne, otvara se kalup i izbacuje gotov proizvod. Ova metoda omogućuje ne samo proizvodnju velikih količina, već i izradu dijelova s preciznošću i ponovljivosti. Našom naprednom opremom i stručnim tehničarima u stanju smo rukovati kompleksnim dizajnima i različitim volumenima proizvodnje, čime postajemo vaš odabrani partner za pouzdana rješenja u brizganju plastike.

Naša posvećenost kvaliteti uvidljiva je iz naše ISO9001-2015 certifikacije, koja odražava našu posvećenost održavanju visokih standarda kroz cijeli proces proizvodnje. Dodatno, naše dugogodišnje iskustvo u industriji omogućuje nam da prepoznamo i sprovedemo najbolje prakse koje povećavaju produktivnost i kvalitetu proizvoda. Birajući Jinen Plastic za vaše potrebe brizganja plastike, možete očekivati izuzetnu uslugu, inovativna rješenja i proizvode koji premašuju vaša očekivanja.

Uobičajeni problem

Koliko traje ciklus litlja pod visokim tlakom?

Trajanje ciklusa varira od sekundi do minuta, ovisno o veličini dijela, debljini, vrsti plastike i vremenu hlađenja. Mali dijelovi (npr. poklopci boca) mogu trajati 10-30 sekundi, dok veći, deblji dijelovi (npr. automobilske ploče) mogu trajati 1-5 minuta.

Koje su uobičajene greške kod injekcijskog prešanja?

Greške uključuju izobličenje (neujednačeno hlađenje), mjesto slegnuća (udubljenja uslijed skupljanja), želatinu (višak plastike na šavovima kalupa), mjehuriće zraka (zamkovan zrak) i nepotpuno punjenje kalupa. Ove se greške često otklanjaju prilagodbom tlaka, temperature ili dizajna kalupa.

Povezani članak

Mar

Voditelj u industriji s inovativnim patentima i globalnim certifikatima

Jul

Može proizvesti 50000 komada dnevno! Izgradnja "jedno-mjesta" inteligentne mreže proizvodnje usluga

Jul

Globalna industrija proizvodnje plastike suočava se s transformacijom: tehnološka inovacija i okolišni izazovi susisteju

Recenzije kupaca

IsabellaJames

Usluge injekcijskog prešanja su bile izvanredne. Tim je usko surađivao sa mnom kako bi osigurao da konačni proizvodi zadovolje moja očekivanja. Vrlo sam zadovoljan rezultatom.

Emma

Imao sam izvrsno iskustvo s litljem pod visokim tlakom ovdje. Brzo postavljanje i brzina proizvodnje omogućili su mi da ispunim rokove svog projekta. Kvaliteta izrađenih dijelova bila je odlična.

Zatražite besplatnu ponudu

Naš predstavnik će Vas uskoro kontaktirati.

Ime

E-mail

Mobitel/Whatsapp

Prilog

Učitajte barem jedan privitak

Up to 3 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

Naziv tvrtke

Poruka

0/1000

injekcijsko formiranje

proces praženja brizganje po narudžbi dizajn injekcijskog prešanja tvornica za injekcijsko formiranje usluge inžektiranja

Napredna tehnologija za superiorno valjanje pod tlakom

Naši suvremeni strojevi za injekcijsko prešanje i precizna oprema za proizvodnju kalupa osiguravaju isporuku proizvoda najviše kvalitete. Kroz investiranje u najnoviju tehnologiju, možemo proizvesti kompleksne dizajne s izuzetnom točnošću, smanjujući otpad i povećavajući učinkovitost. Ova posvećenost tehnologiji nas izdvaja na tržištu i omogućuje da zadovoljimo raznolike potrebe naših klijenata.

Automatizirano upravljanje procesima

Proces injekcijskog prešanja visoko je automatiziran, a sustavi upravljani računalom kontroliraju ključne parametre poput tlaka injekcije, temperature i vremena ciklusa. Ova automatizirana kontrola procesa osigurava dosljednu kvalitetu dijelova, smanjuje rizik ljudske pogreške i povećava učinkovitost proizvodnje. Operatori mogu jednostavno programirati i pratiti proces oblikovanja, što olakšava prilagodbu različitim zahtjevima proizvoda i serijama proizvodnje.