Injection Molding Process - Jinen Plastic | Quality Plastic Manufacturing

All Categories
Pochopenie procesu vstrekovania plastov v spoločnosti Jinen Plastic

Pochopenie procesu vstrekovania plastov v spoločnosti Jinen Plastic

Vitajte v spoločnosti Jinen Plastic, kde sa špecializujeme na proces vstrekovania plastov pre výrobu kvalitných plastových výrobkov. Spoločnosť založená v roku 2008 má viac než 15 rokov skúseností s výrobou širokej škály produktov vrátane príslušenstva pre športové vybavenie, rôznych plastových foriem a dielcov z ABS plastu. Naša výrobná plocha v meste Xiamen má rozlohu viac než 11 506 m² a je vybavená 20 modernými vstrekovacími strojmi a pokročilým presným nástrojovým výrobným zariadením. Dodržiavame systém riadenia kvality ISO9001-2015, čo zabezpečuje, že naše výrobky spĺňajú medzinárodné štandardy. Naším cieľom je poskytovať komplexné služby od návrhu po výrobu, pričom sa sústreďujeme na budovanie značky vysokj kvality, ktorá bude spĺňať potreby našich zákazníkov.
Dostať ponuku

Výhody produktu

Energia - Efektívny proces

Proces vstrekovania sa v priebehu rokov stal čoraz viac energeticky efektívnejším. Moderné vstrekovacie stroje sú vybavené pokročilými ovládacími systémami, ktoré optimalizujú spotrebu energie počas rôznych fáz procesu, ako sú ohrev, vstrekovanie a chladenie. Okrem toho využitie technológií na úsporu energie, ako sú servo-hydraulické systémy, znižuje celkovú spotrebu energie, čo robí vstrekovanie viac priateľským k životnému prostrediu ako výrobnou možnosťou.

Zníženie montáže po vytvárnaní

Vstrekovanie často znižuje potrebu montáže po vytvárnaní. Zložité diely s viacerými prvkami je možné vytvárať ako jediný celok, čím odpadá potreba spájania samostatných komponentov. Tým sa zjednoduší výrobný proces, znížia sa náklady na prácu spojené s montážou a zároveň sa zníži riziko chýb súvisiacich s montážou.

China Jinen Plastic Co., Ltd. – Výrobca vlastných plastových súčiastok s komplexnými riešeniami.

Vstrekovací proces je veľmi efektívna metóda používaná na výrobu rôzneho druhu plastových súčiastok a produktov. Vo spoločnosti Jinen Plastic sa tejto technológii špecializujeme a vyrábame kvalitné komponenty, ktoré vyhovujú požiadavkám rôznych priemyselných odvetví. Proces začína fázou návrhu, kedy naši inžinieri spolupracujú s klientmi na vývoji foriem, ktoré vyhovujú konkrétnym požiadavkám. Po schválení návrhu proces vstrekovania zahŕňa roztavenie plastových granúl, ktoré sú následne pod vysokým tlakom vstrekované do formy. Táto metóda umožňuje vytvárať zložité tvary a dizajny, ktoré sú kvalitne a trvanlive konzistentné.

Po tom, čo sa plast ochladí a ztuhne, sa forma otvorí a hotový výrobok sa vyhodí. Táto metóda umožňuje nielen vysoké množstvo výroby, ale zároveň zabezpečuje presnosť a opakovateľnosť výroby každej súčiastky. Vďaka našim pokročilým strojom a kvalifikovaným technikom vieme spracovať zložité dizajny a rôzne výrobné objemy, čo nás činí preferovaným partnerom pre firmy hľadajúce spoľahlivé riešenia vo vstrekovacej technike.

Naša angažovanosť voči kvalite sa prejavuje v našej certifikácii ISO9001-2015, ktorá odráža našu oddanosť udržiavaniu vysokých noriem počas celého výrobného procesu. Okrem toho nám naše dlhoročná skúsenosť v priemysle umožňuje identifikovať a uplatňovať najlepšie postupy, ktoré zvyšujú produktivitu a kvalitu výrobkov. Ak si pre svoje potreby vo vstrekovacej technike vyberiete spoločnosť Jinen Plastic, môžete očakávať výnimočnú obsluhu, inovatívne riešenia a výrobky, ktoré prekročia vaše očakávania.

Bežný problém

Ako dlho trvá vstrekovací cyklus?

Doba cyklu sa pohybuje od sekúnd po minúty v závislosti od veľkosti dielu, hrúbky, typu plastu a času chladenia. Malé diely (napr. uzávery fliaš) môžu trvať 10-30 sekúnd, zatiaľ čo väčšie, hrubšie diely (napr. automobilové panely) môžu trvať 1-5 minút.
Medzi chyby patria krčenie (nerovnomerné chladenie), výtlaky (zadlabania zo zmršťovania), prepln (prebytočný plast na škárach vstreku), vzduchové bubliny (zachytený vzduch) a nekompletné výplne (neúplné vyplnenie vstreku). Tieto chyby sa často odstraňujú úpravou tlaku, teploty alebo dizajnu vstreku.

Súvisiaci článok

Vedie priemysel inovatívnymi patentmi a globálnymi certifikátmi

31

Mar

Vedie priemysel inovatívnymi patentmi a globálnymi certifikátmi

View More
Môže vyrábať 50000 kusov denne! Staví

18

Jul

Môže vyrábať 50000 kusov denne! Staví "jednotnú" inteligentnú výrobnú služobnú sieť

View More
Globálny priemysel výroby plastykov čelí transformácii: technologická inovácia a environmentálne výzvy existujú spoločne

18

Jul

Globálny priemysel výroby plastykov čelí transformácii: technologická inovácia a environmentálne výzvy existujú spoločne

View More

Recenzie zákazníkov

IsabellaJames

Poskytnuté služby vstrekovania boli vynikajúce. Tím spolupracoval so mnou a zabezpečil, aby finálne produkty spĺňali moje očakávania. Som veľmi spokojný s výsledkom.

Emma

Mal som výbornejšiu skúsenosť so vstrekovaním tu. Rýchle nastavenie a vysoká rýchlosť výroby mi umožnili dodržať termíny projektu. Kvalita vstrekovaných dielov bola vynikajúca.

Dostaňte bezplatnú ponuku

Náš zástupca sa s vami čoskoro ozve.
Meno
Email
Mobilné/WhatsApp
Príloha
Prosím, nahrajte aspoň jednu prílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Názov spoločnosti
Správa
0/1000
Pokročilá technológia pre vysoko kvalitné vstrekovanie

Pokročilá technológia pre vysoko kvalitné vstrekovanie

Naše špičkové vstrekovacie lisovacie stroje a presné výrobné zariadenia na výrobu foriem zabezpečujú dodávanie produktov najvyššej kvality. Investíciou do najnovších technológií vieme vyrábať zložité dizajny s mimoriadnou presnosťou, čím minimalizujeme odpad a zvyšujeme efektivitu. Táto angažovanosť voči technológiám nás odlišuje v rámci odvetvia a umožňuje nám spĺňať rôzorodé potreby našich klientov.
Automatizované riadenie procesov

Automatizované riadenie procesov

Proces vstrekovania je vysoko automatizovaný, pričom počítačom riadené systémy zabezpečujú riadenie kľúčových parametrov, ako je vstrekovací tlak, teplota a čas cyklu. Táto automatizovaná kontrola procesu zabezpečuje stálu kvalitu súčiastok, znížuje riziko ľudskej chyby a zvyšuje výrobnú efektívnosť. Obsluha môže ľahko programovať a monitorovať proces vstrekovania, čo uľahčuje prispôsobenie pre rôzne požiadavky výrobku a výrobné série.