Sprøytestøpingsprosess - Jinen Plastic | Kvalitetsprodusert plast

All Categories
Forstå prosessen for injeksjonsmolding hos Jinen Plastic

Forstå prosessen for injeksjonsmolding hos Jinen Plastic

Velkommen til Jinen Plastic, hvor vi spesialiserer oss på injeksjonsmolding for fremstilling av høykvalitets plast. Etablert i 2008 har vårt selskap over 15 års erfaring med produksjon av et bredt utvalg produkter, inkludert tilbehør til sportsutstyr, ulike plastformer og ABS-plastdeler. Vårt anlegg i Xiamen dekker over 11 506 kvadratmeter og er utstyrt med 20 moderne injeksjonsmoldingsmaskiner og avansert utstyr for presisjonsformproduksjon. Vi følger kvalitetsledelsessystemet ISO9001-2015, noe som sikrer at våre produkter møter internasjonale standarder. Vårt mål er å tilby en helhetlig tjeneste fra design til produksjon, med fokus på å bygge et merkevarekompetanse som tilgodeser våre kunders behov.
Få et tilbud

Fordeler med produktet

Energioptimert prosess

Injeksjonsmoldingsprosessen har gjennom årene blitt stadig mer energieffektiv. Moderne injeksjonsmoldingsmaskiner er utstyrt med avanserte kontrollsystemer som optimaliserer energiforbruket under forskjellige faser av prosessen, slik som oppvarming, injeksjon og kjøling. I tillegg reduserer bruken av energisparende teknologier som servo-hydrauliske systemer det totale energiforbruket, noe som gjør injeksjonsmolding til et mer miljøvennlig produksjonsalternativ.

Reduksjon av ettermonteringsarbeid

Injeksjonstekning reduserer ofte behovet for etterfølgende montering. Komplekse deler med flere funksjoner kan formes som en enkelt enhet, noe som eliminerer behovet for å koble sammen separate komponenter. Dette forenkler produksjonsprosessen, reduserer arbeidskostnader knyttet til montering, og reduserer også risikoen for feil som oppstår under montering.

China Jinen Plastic Co., Ltd. – Produsent av tilpassede plastdeler med helhetsløsninger.

Injeksjonsmoldingsprosessen er en svært effektiv metode som brukes til å produsere en rekke plastkomponenter og produkter. Hos Jinen Plastic har vi spesialisert oss på denne prosessen for å lage komponenter av høy kvalitet som møter kravene i ulike industrier. Prosessen starter med designfasen, der våre ingeniører samarbeider med kunder om å utvikle former som tilpasser seg spesifikke krav. Når designet er ferdigstilt, innebærer injeksjonsmoldingsprosessen å smelte plastgranulat, som deretter injiseres i formen under høyt trykk. Dette muliggjør fremstilling av detaljerte former og design som er konsekvente i kvalitet og holdbarhet.

Når plasten har kjølset ned og herdet, åpnes formen, og det ferdige produktet blir skjøvet ut. Denne metoden tillater ikke bare produksjon i store volum, men sikrer også at hver enkelt del produseres med nøyaktighet og gjentakbarhet. Med vår avanserte maskiner og erfarne teknikere, klarer vi å håndtere komplekse design og varierende produksjonsvolum, noe som gjør oss til en ettertraktet partner for bedrifter som søker pålitelige sprøytestøpingsløsninger.

Vårt engasjement for kvalitet vises gjennom vår ISO9001-2015-sertifisering, som gjenspeiler vår dedikasjon til å opprettholde høye standarder gjennom hele produksjonsprosessen. I tillegg gjør vår omfattende erfaring i bransjen oss i stand til å identifisere og implementere beste praksis som forbedrer produktivitet og produktkvalitet. Ved å velge Jinen Plastic for dine sprøytestøpingsbehov, kan du forvente eksepsjonell service, innovative løsninger og produkter som overgår dine forventninger.

Vanleg problem

Hvor lang tid tar en injeksjonsmoldingsyklus?

Syklustidene varierer fra sekunder til minutter, avhengig av delens størrelse, tykkelse, plasttype og kjølingstid. Små deler (f.eks. flaskekorker) kan ta 10-30 sekunder, mens større og tykkere deler (f.eks. autodekor) kan ta 1-5 minutter.
Feil inkluderer kroking (ulik avkjøling), synkemerker (for dypt preg fra krymping), flis (ekstra plast ved møldesømmer), luftbølger (fanget luft) og ufullstendig fylling (molden fylles ikke helt). Disse blir ofte rettet ved å justere trykk, temperatur eller moldesign.

Relatert artikkel

Å lede bransjen med innovative patent og globale sertifiseringer

31

Mar

Å lede bransjen med innovative patent og globale sertifiseringer

View More
Kan produsere 50 000 stk per dag! Bygging av en

18

Jul

Kan produsere 50 000 stk per dag! Bygging av en "all-i-ett" intelligent produksjonstjeneste nettverk

View More
Den globale plastproduksjonsnæringen står overfor transformasjon: teknologisk innovasjon og miljøutfordringer eksisterer side om side

18

Jul

Den globale plastproduksjonsnæringen står overfor transformasjon: teknologisk innovasjon og miljøutfordringer eksisterer side om side

View More

Kundeanmeldelser

IsabellaJames

Injeksjonsmoldingtjenestene som ble levert, var fremragende. Teamet jobbet tett med meg for å sikre at de endelige produktene møtte mine forventninger. Jeg er svært fornøyd med resultatet.

Emma

Jeg hadde en utmerket opplevelse med injeksjonsmolding her. Rask oppsett og hurtig produksjonshastighet gjorde at jeg klarte fristene for prosjektet mitt. Kvaliteten på de moldedelene var fremragende.

Få et Gratis Tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
Navn
E-post
Mobil/WhatsApp
Vedlegg
Vennligst last opp minst ett vedlegg
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Bedriftsnavn
Melding
0/1000
Avansert teknologi for overlegen injeksjonsmolding

Avansert teknologi for overlegen injeksjonsmolding

Våre moderne sprøytestøpingsmaskiner og presisjonsverktøy for moldproduksjon sikrer at vi leverer produkter av høyeste kvalitet. Ved å investere i nyeste teknologi kan vi produsere komplekse design med eksepsjonell nøyaktighet, redusere avfall og øke effektiviteten. Dette kompromissløse fokus på teknologi skiller oss ut i bransjen og gjør det mulig for oss å møte kundenes varierte behov.
Automatisert prosesskontroll

Automatisert prosesskontroll

Injeksjonsmoldingsprosessen er svært automatisert, med datarstyrte systemer som styrer nøkkelparametere som injeksjonstrykk, temperatur og syklustid. Denne automatiserte prosesskontrollen sikrer konstant delkvalitet, reduserer risikoen for menneskelig feil og øker produksjonseffektiviteten. Operatører kan enkelt programmere og overvåke moldingsprosessen, noe som gjør det lettere å justere for ulike produktkrav og produksjonskjøringer.