Injekcinio formavimo procesas - Jinen Plastic | Aukštos kokybės plastiko gamyba

All Categories

Suprasti injekcinio formavimo procesą įmonėje Jinen Plastic

Sveiki atvykę į Jinen Plastic, kur mes specializuojamės injekcinio formavimo procese aukštos kokybės plastikinių gaminių gamyboje. Įkurta 2008 metais, mūsų įmonė turi daugiau nei 15 metų patirties gaminant įvairius produktus, įskaitant sporto įrangos aksesuarus, įvairius plastikinius formas ir ABS plastikinius komponentus. Mūsų Xiamen mieste esantis objektas apima daugiau nei 11 506 kvadratinių metrų ir yra įrengtas 20 pažangiausių kartos injekcinių formavimo mašinų bei šiuolaikinės tikslumo formų gamybos įranga. Mes laikomės ISO9001-2015 kokybės valdymo sistemos, kad užtikrintume, jog mūsų produktai atitiktų tarptautinius standartus. Mūsų tikslas yra teikti vieno stogo paslaugas nuo dizaino iki gamybos, siekiant sukurti aukštos kokybės prekių žymę, kuri atitiktų mūsų klientų poreikius.

Gaukite pasiūlymą

Produkto privalumai

Energijos vartojimo efektyvumo procesas

Įpurškimo formavimo procesas per metus tapo vis labiau energijos taupymo. Šiuolaikinės įpurškimo formavimo mašinos yra sujungtos su pažengusiomis valdymo sistemomis, kurios optimizuoja energijos suvartojimą per skirtingas proceso stadijas, tokias kaip kaitinimas, įpurškimas ir aušinimas. Be to, energiją taupančių technologijų, tokių kaip servohidraulinės sistemos, naudojimas sumažina bendrą energijos suvartojimą, todėl įpurškimo formavimas tampa ekologiškesne gamybos alternatyva.

Formavimo po operacijų surinkimo sumažinimas

Injekcinis formavimas dažnai sumažina būtinybę atlikti surinkimo darbus po formavimo. Sudėtingos konstrukcijos detalės su daugybe funkcijų gali būti formuojamos kaip vieninga konstrukcija, taigi nereikia sujunginėti atskirų komponentų. Tai supaprastina gamybos procesą, sumažina darbo sąnaudas, susijusias su surinkimu, taip pat mažina galimybes susidaryti defektams, susijusiems su surinkimu.

Kinijos Jinen plastiko UAB – individualių plastikinių dalių gamintojas, siūlantis visą ciklo sprendimus.

Įpurškimo formavimo procesas yra labai efektyvus metodas, naudojamas gaminant įvairių plastikinių detalių ir produktų asortimentą. Jinen Plastic specializuojamės šiame procese, kad sukurtume aukštos kokybės komponentus, atitinkančius įvairių sektorių reikalavimus. Procesas prasideda projekto etapu, kai mūsų inžinieriai bendradarbiauja su klientais, kad sukurtų formas, atitinkančias konkrečius reikalavimus. Baigus projektavimą, įpurškimo formavimo procesas apima plastikinių granulių lydymą, kurios po to yra įpurškiamos į formą dideliu slėgiu. Tai leidžia kurti sudėtingas formas ir dizainus, kurie būtų nuoseklūs kokybe ir ilgaamžiškumu.

Kai plastikas atvėsta ir sukietėja, forma atidaroma ir išmetamas gaminys. Ši metodika ne tik leidžia gaminti dideliais kiekiais, bet ir užtikrina, kad kiekviena detalė būtų pagaminta tiksliai ir kartotinai. Dėl mūsų pažengusios įrangos ir kvalifikuotų technikų mes galime įveikti sudėtingtus dizainus ir skirtingus gamybos apimtis, todėl esame renkamasi partneris įmonėms, ieškančioms patikimų injekcinio formavimo sprendimų.

Mūsų pasišvenčimas kokybei yra akivaizdus pagal ISO9001-2015 sertifikatą, kuris atspindi mūsų įsipareigojimą palaikyti aukštus standartus visame gamybos procese. Be to, turėdami ilgametę patirtį pramonėje galime nustatyti ir įgyvendinti geriausius praktikos metodus, kurie padidina našumą ir gaminio kokybę. Pasirinkdami Jinen Plastic savo injekcinio formavimo poreikiams, galite tikėtis puikiu aptarnavimu, inovatyviais sprendimais ir produktais, kurie viršys jūsų lūkesčius.

Įprasta problema

Kiek laiko trunka injekcinio formavimo ciklas?

Ciklo trukmė svyruoja nuo sekundžių iki minučių, priklausomai nuo detalės dydžio, storio, plastiko tipo ir aušinimo laiko. Mažos detalės (pvz., butelių kamščiai) gali užtrukti 10–30 sekundžių, o didesnės, storesnės detalės (pvz., automobilių skydeliai) gali užtrukti 1–5 minutes.

Kokie yra dažniausi injekcinio formavimo defektai?

Defektai apima deformavimą (nevienodas aušimas), įspaudas (įdubimai dėl susitraukimo), atplaišas (perteklinis plastikas formos siūlėse), oro burbulus (užstrigęs oras) ir nepilnai užpildytas formas (nebaigtas formos užpildymas). Šie defektai dažnai šalinami keičiant slėgį, temperatūrą ar formos konstrukciją.

Susijęs straipsnis

Mar

Vyraujant pramonėje dėka inovacinių patentų ir pasaulinių sertifikatų

Jul

Galima pagaminti 50000 vienetų per dieną! Sukuriant „vienu vietu“ intelektinį gamybos tarnybų tinklą

Jul

Pasaulinplastikų gamybos pramonkonfrontuoja transformaciją: kartu egzistuoja technologinis inovacijų ir aplinkosaugos iššūkiai

Klientų atsiliepimai

IsabellaJames

Teikiamos injekcinio formavimo paslaugos buvo puikios. Komanda glaudžiai su manimi dirbo siekdama užtikrinti, kad galutiniai gaminiai atitiktų mano lūkesčius. Esu labai patenkintas rezultatu.

Emma.

Turėjau nuostabią patirtį su injekciniu formavimu čia. Greitas paruošimas ir didelis gamybos greitis leido laiku pasiekti mano projekto terminus. Suformuotų detalių kokybė buvo puiki.

Gauti nemokamą pasiūlymą

Mūsų atstovas susisieks su jumis netrukdydamas

Name

El. paštas

Mobilus/Whatsapp

Priedas

Prašome įkelti bent vieną priedą

Up to 3 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

Company Name

Žinutė

0/1000

injekcinis formavimas

injekcijos formavimo procesas pasirinkto įdejimo formavimo liejimo į formą dizainas injekcijų formavimo gamyklė injekcinio formavimo paslaugų

Pažengusi technologija aukštesnės kokybės injektavimo formavimui

Mūsų pažengusios technologijos injekcinio formavimo mašinos ir tikslaus formų gamybos įranga užtikrina aukščiausios kokybės produktų tiekimą. Investuodami į naujausias technologijas, mes galime gaminti sudėtingas konstrukcijas su išskirtiniu tikslumu, mažinant atliekas ir didinant efektyvumą. Ši technologijų naudojimo nuostaba išskiria mus pramonėje ir leidžia tenkinti klientų įvairias jų poreikius.

Automatinė procesų valdymas

Įpurškimo formavimo procesas yra labai automatizuotas, kompiuterinės valdymo sistemos kontroliuoja pagrindinius parametrus, tokius kaip įpurškimo slėgis, temperatūra ir ciklo trukmė. Toks automatinis proceso valdymas užtikrina nuoseklų dalių kokybę, sumažina žmogaus klaidos riziką ir padidina gamybos efektyvumą. Operatoriai gali lengvai programuoti ir stebėti formavimo procesą, todėl yra paprasta koreguoti pagal skirtingus produktų reikalavimus ir gamybos partijas.