Injekteringsproces - Jinen Plastic | Kvalitetsplastproduktion

All Categories
Forstå injekteringsprocessen hos Jinen Plastic

Forstå injekteringsprocessen hos Jinen Plastic

Velkommen til Jinen Plastic, hvor vi specialiserer os i injekteringsprocessen til fremstilling af plastikprodukter af høj kvalitet. Etableret i 2008 har vores virksomhed mere end 15 års erfaring med produktion af en bred vifte af produkter, herunder udstyr og tilbehør til sport, forskellige plastikforme og ABS-plastikdele. Vores facilitet i Xiamen dækker over 11.506 kvadratmeter og er udstyret med 20 moderne injekteringsmaskiner og avanceret præcisionsformningsudstyr. Vi følger kvalitetsstyringssystemet ISO9001-2015 og sikrer, at vores produkter lever op til internationale standarder. Vores mål er at levere en helhedsorienteret service fra design til produktion med fokus på at bygge et mærke af høj kvalitet, der imødekommer vores kunders behov.
Få et tilbud

Fordelene ved produktet

Energioptimeret proces

Sprøjtestøbning er gennem årene blevet mere og mere energieffektiv. Moderne sprøjtestøbningsemaskiner er udstyret med avancerede kontrolsystemer, som optimerer energiforbruget under de forskellige faser af processen, såsom opvarmning, indstøbning og afkøling. Derudover reducerer anvendelsen af energibesparende teknologier som servo-hydrauliske systemer det samlede energiforbrug og gør sprøjtestøbning til et mere miljøvenligt produktionsvalg.

Reduktion af efterbehandlingsmontering

Sprøjtestøbning reducerer ofte behovet for efterfølgende montering. Komplekse dele med flere funktioner kan støbes som en enkelt enhed, hvilket eliminerer behovet for at samle separate komponenter. Dette forenkler produktionsprocessen, reducerer arbejdskraftomkostninger forbundet med samling og mindsker også risikoen for fejl relateret til samlingen.

China Jinen Plastic Co., Ltd. – Producent af skræddersyede plastdele med løsninger fra idé til levering.

Sprøjtestøbning er en meget effektiv metode til produktion af en bred vifte af plastdele og produkter. Hos Jinen Plastic specialiserer vi os i denne proces og fremstiller komponenter af høj kvalitet, som opfylder kravene i forskellige industrier. Processen starter med designfasen, hvor vores ingeniører samarbejder med kunder om at udvikle former, der imødekommer specifikke krav. Når designet er færdigstillet, omfatter sprøjtestøbningen smeltning af plastikkorn, som derefter injiceres i formen under højt tryk. Dette gør det muligt at skabe komplicerede former og designs, som er ensartede i kvalitet og holdbarhed.

Når plastikken er kølet og hærdet, åbnes formen, og det færdige produkt udskydes. Denne metode gør det ikke kun muligt at producere i store mængder, men sikrer også, at hver enkelt komponent fremstilles med præcision og gentagelighed. Med vores avancerede maskiner og erfarne teknikere kan vi håndtere komplekse design og varierende produktionsvolumener, hvilket gør os til en foretrukken partner for virksomheder, der leder efter pålidelige løsninger inden for injektionsformning.

Vores fokus på kvalitet ses tydeligt gennem vores ISO9001-2015-certificering, som afspejler vores engagement i at opretholde høje standarder gennem hele produktionsprocessen. Derudover giver vores omfattende erfaring i branche os mulighed for at identificere og implementere bedste praksisser, som forbedrer produktivitet og produktkvalitet. Ved at vælge Jinen Plastic til jeres injektionsformningsbehov kan I forvente eksemplarisk service, innovative løsninger og produkter, der lever op til – og overgår – jeres forventninger.

Fælles problem

Hvor lang tid tager en sprøjtestøbningscyklus?

Cyklustiderne varierer fra sekunder til minutter, afhængigt af delens størrelse, tykkelse, plastiktype og kølingstid. Små dele (f.eks. flaskehætter) kan tage 10-30 sekunder, mens større og tykkere dele (f.eks. automobilpaneler) kan tage 1-5 minutter.
Fejl inkluderer krigl (uensartet afkøling), synkemerker (for dybe steder pga. krympning), flæs (overskydende plastik ved formens sømme), luftbobler (fanget luft) og ufuldstændig formfyldning (manglende at fylde formen helt op). Disse rettes ofte ved at justere trykket, temperaturen eller formdesignet.

Relateret artikel

Leder branchen med innovative patent og globale certifikationer

31

Mar

Leder branchen med innovative patent og globale certifikationer

View More
Kan producere 50000 stykker om dagen! Bygger et

18

Jul

Kan producere 50000 stykker om dagen! Bygger et "alt-i-ét" intelligent produktionservice-netværk

View More
Global plastproduktionsindustri står over for transformation: teknologisk innovation og miljømæssige udfordringer findes sammen

18

Jul

Global plastproduktionsindustri står over for transformation: teknologisk innovation og miljømæssige udfordringer findes sammen

View More

Kundeanmeldelser

IsabellaJames

De tilbydede injektionsmoldings-services var fremragende. Teamet arbejdede tæt med mig for at sikre, at de endelige produkter levede op til mine forventninger. Jeg er meget tilfreds med resultatet.

Emma

Jeg havde en fremragende oplevelse med injektionsstøbning her. Den hurtige opsætning og produktionshastighed gjorde, at jeg kunne overholde mine projektafleveringsfrister. Kvaliteten af de støbte dele var fremragende.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
Navn
Email
Mobil/WhatsApp
Vedhæftning
Upload venligst mindst en vedhæftning
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Firmanavn
Besked
0/1000
Avanceret teknologi til overlegen injektering

Avanceret teknologi til overlegen injektering

Vores moderne injekteringsmaskiner og præcisionsstøbningssystemer sikrer, at vi leverer produkter af højeste kvalitet. Ved at investere i den nyeste teknologi kan vi producere komplekse designs med ekstraordinær nøjagtighed, hvilket reducerer affald og forbedrer effektiviteten. Denne tilbageholdende indsats for teknologi adskiller os i branche og giver os mulighed for at imødekomme vores kunders mangfoldige behov.
Automatiseret processtyring

Automatiseret processtyring

Injektionsformningsprocessen er højt automatiseret, med computersystemer, der kontrollerer nøgleparametre såsom injekteringstryk, temperatur og cyklustid. Denne automatiserede proceskontrol sikrer en ensartet delkvalitet, reducerer risikoen for menneskelig fejl og øger produktionseffektiviteten. Operatører kan nemt programmere og overvåge formningsprocessen, hvilket gør det lettere at justere for forskellige produktkrav og produktionsløb.