Vstřikovací proces - Jinen Plastic | Kvalitní výroba plastových dílů

All Categories
Pochopte proces vstřikování plastů ve společnosti Jinen Plastic

Pochopte proces vstřikování plastů ve společnosti Jinen Plastic

Vítejte ve společnosti Jinen Plastic, která se specializuje na proces vstřikování plastů pro výrobu plastových výrobků nejvyšší kvality. Společnost byla založena v roce 2008 a má více než 15 let zkušeností s výrobou široké škály produktů včetně příslušenství pro sportovní vybavení, různých plastových forem a dílů z ABS plastu. Naše provozy v Xiamenu zaujímají více než 11 506 m² a jsou vybaveny 20 moderními vstřikovacími stroji a pokročilým vybavením pro výrobu přesných forem. Dodržujeme systém řízení kvality ISO9001-2015, čímž zajišťujeme soulad našich produktů s mezinárodními standardy. Naším cílem je poskytovat komplexní služby od návrhu po výrobu, přičemž se zaměřujeme na budování značky vysoké kvality, která uspokojí potřeby našich zákazníků.
Získat nabídku

Výhody výrobku

Úsporný proces

Proces vstřikování se v průběhu let stal stále energeticky úspornějším. Moderní vstřikovací stroje jsou vybaveny pokročilými řídicími systémy, které optimalizují spotřebu energie během různých fází procesu, jako je ohřev, vstřikování a chlazení. Kromě toho využití technologií šetrných k energii, jako jsou servohydraulické systémy, snižuje celkovou spotřebu energie, čímž činí vstřikování více ekologickou výrobní možností.

Snižení montáže po vstřikování

Vstřikování často snižuje potřebu montáže po vstřikování. Složité díly s více funkcemi je možné vstřikovat jako jedinou jednotku, čímž odpadá potřeba spojování samostatných komponent. Tím se zjednodušuje výrobní proces, snižují se náklady na práci spojené s montáží a také se snižuje riziko výskytu chyb souvisejících s montáží.

Čína Jinen Plastic Co., Ltd. – Výrobce vlastních plastových dílů s komplexními řešeními.

Vstřikovací proces je vysoce efektivní metoda používaná pro výrobu široké škály plastových dílů a produktů. Ve společnosti Jinen Plastic se na tento proces specializujeme a vyrábíme komponenty vysoké kvality, které odpovídají požadavkům různých odvětví průmyslu. Proces začíná fází návrhu, při které naši inženýři spolupracují s klienty na vývoji forem, které splňují konkrétní požadavky. Jakmile je návrh dokončen, vstřikovací proces zahrnuje roztavení plastových granulátů, které jsou následně pod vysokým tlakem vstřikovány do formy. To umožňuje vytvářet složité tvary a konstrukce, které jsou kvalitativně a trvanlivostně konzistentní.

Po tom, co se plast ochladí a ztuhne, je forma otevřena a hotový výrobek je vyhozen. Tato metoda nejen umožňuje výrobu velkých sérií, ale také zajišťuje přesnost a opakovatelnost výroby každé součástky. Díky našim pokročilým strojům a zkušeným technikům zvládneme složité návrhy a různorodé výrobní objemy, čímž se stáváme preferovaným partnerem pro firmy hledající spolehlivé řešení v oblasti vstřikování plastů.

Naše oddanost kvalitě se odráží v certifikátu ISO9001-2015, který dokumentuje naše úsilí o udržení vysokých nároků po celém výrobním procesu. Kromě toho nám dlouholeté zkušenosti v oboru umožňují identifikovat a uplatňovat osvědčené postupy, které zvyšují produktivitu a kvalitu výrobků. Pokud si pro své potřeby v oblasti vstřikování plastů vyberete Jinen Plastic, můžete očekávat výjimečný servis, inovativní řešení a výrobky, které překonají vaše očekávání.

Běžný problém

Jak dlouho trvá vstřikovací cyklus?

Cyklus trvá od sekund po minuty v závislosti na velikosti dílu, tloušťce, typu plastu a čase chlazení. Malé díly (např. uzávěry lahví) mohou trvat 10–30 sekund, zatímco větší, tlustší díly (např. automobilové panely) mohou trvat 1–5 minut.
Mezi vady patří deformace (nerovnoměrné chlazení), důlky (prohlubně způsobené smrštěním), přetok (přebytečný plast na stycích formy), vzduchové bubliny (uvězněný vzduch) a nedolití (neúplné vyplnění formy). Tyto vady se často odstraňují úpravou tlaku, teploty nebo návrhu formy.

Související článek

Vedoucí průmysl inovativními patenty a globálními certifikacemi

31

Mar

Vedoucí průmysl inovativními patenty a globálními certifikacemi

View More
Může vyrábět 50000 kusů denně! Vytváření

18

Jul

Může vyrábět 50000 kusů denně! Vytváření "kompletního" inteligentního výrobního servisního sítě

View More
Globální průmysl výroby plastů čelí transformaci: technologická inovace a environmentální výzvy současně existují

18

Jul

Globální průmysl výroby plastů čelí transformaci: technologická inovace a environmentální výzvy současně existují

View More

Recenze zákazníků

IsabellaJames

Poskytnuté služby vstřikování byly vynikající. Tým spolupracoval přímo se mnou, aby zajistil, že finální produkty budou odpovídající mým očekáváním. Jsem s výsledkem velmi spokojen.

Emma

Měl jsem skvělou zkušenost se vstřikováním zde. Rychlé nastavení a vysoká rychlost výroby mi umožnily dodržet termíny mého projektu. Kvalita vstřikovaných dílů byla vynikající.

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vás brzy kontaktuje.
Name
Email
Mobilní telefon/WhatsApp
Příloha
Prosím, nahrajte alespoň jednu přílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Company Name
Zpráva
0/1000
Pokročilá technologie pro vysokou kvalitu vstřikování plastů

Pokročilá technologie pro vysokou kvalitu vstřikování plastů

Naše moderní stroje pro vstřikování a přesné výrobní zařízení pro výrobu forem zajišťují, že dodáváme produkty nejvyšší kvality. Díky investicím do nejnovějších technologií můžeme vyrábět složité konstrukce s výjimečnou přesností, čímž snižujeme odpad a zvyšujeme efektivitu. Tato angažovanost v technologii nás odlišuje v rámci odvětví a umožňuje nám uspokojovat různorodé potřeby našich klientů.
Automatizované řízení procesů

Automatizované řízení procesů

Proces lití pod tlakem je vysoce automatizovaný, přičemž počítačem řízené systémy řídí klíčové parametry, jako je tlak lití, teplota a doba cyklu. Tato automatizovaná kontrola procesu zajišťuje stále stejnou kvalitu dílů, snižuje riziko lidské chyby a zvyšuje výrobní efektivitu. Obsluha může snadno programovat a monitorovat proces vstřikování, což usnadňuje úpravy pro různé požadavky na výrobek a výrobní série.