Insetgiet Proses - Jinen Plastiek | Kwaliteit Plastiek Vervaardiging

All Categories

Die Begrip van die Spuitgietproses by Jinen Plastiek

Welkom by Jinen Plastiek, waar ons spesialiseer in die spuitgietproses vir hoë-kwaliteit plastiekvervaardiging. Gestig in 2008, het ons meer as 15 jaar se ervaring in die produksie van 'n wye verskeidenheid produkte, insluitend toerusting vir sporttoebehore, verskeie plastiekgeute en ABS-plastiekdele. Ons fasiliteit in Xiamen beslaan meer as 11 506 vierkante meter en is toegerus met 20 topgehalte spuitgietmasjiene en gevorderde presisiegeuteproduksie-toerusting. Ons heg aan die ISO9001-2015 kwaliteitsbestuurstelsel, wat verseker dat ons produkte aan internasionale standaarde voldoen. Ons doelwit is om 'n enkele-diensverskaffing van ontwerp tot produksie te bied, met die fokus op die bou van 'n hoë-kwaliteit handelsmerk wat die behoeftes van ons kliënte dien.

Kry 'n offerte

Voordele van die produk

Energie - Effektiewe Proses

Die spuitgietproses het oor die jare heen toenemend energie-doeltreffend geword. Moderne spuitgietmasjiene is uitgerus met gevorderde beheerstelsels wat energieverbruik tydens verskillende fases van die proses, soos verhitting, inspuiting en verkoeling, optimeer. Daarbenewens verminder die gebruik van energie-besparende tegnologieë soos servo-hidrouliese stelsels die algehele energieverbruik, wat spuitgiet 'n meer omgewingsvriendelike vervaardigingsoopsie maak.

Naspuitgiet Monteer Vermindering

Spuitgiet verminder dikwels die behoefte aan naspuitgiet-monteer. Komplekse dele met verskeie kenmerke kan as 'n enkele eenheid gegiet word, wat die nodigheid om afsonderlike komponente aan mekaar te heg, elimineer. Dit vereenvoudig die vervaardigingsproses, verminder die arbeidskoste wat met samestelling geassosieer word, en verminder ook die moontlikheid van defekte wat met samestelling verband hou.

China Jinen Plastic Co., Ltd. – Aangepaste plastiekonderdele vervaardiger met end-to-end oplossings.

Die inspuitingsvormgewingsproses is 'n hoogs effektiewe metode wat gebruik word om 'n wye verskeidenheid plastiekdele en produkte te vervaardig. By Jinen Plastic spesialiseer ons in hierdie proses om hoë-kwaliteit komponente te skep wat die eise van verskeie nywe beantwoord. Die proses begin met die ontwerpfase, waar ons ingenieurs saamwerk met kliënte om vorms te ontwikkel wat spesifieke vereistes bevredig. Sodra die ontwerp afgehandel is, behels die inspuitingsvormgewingsproses die smelt van plastiekkorrels, wat dan onder hoë druk in die vorm ingespuit word. Dit maak dit moontlik om ingewikkelde vorms en ontwerpe te skep wat konstant is in kwaliteit en duursaamheid.

Nadat die plastiek afkoel en verhard, word die gietvorm oopgemaak en word die eindproduk uitgestoot. Hierdie metode bied nie net die geleentheid vir hoë-volume produksie nie, maar verseker ook dat elke komponent met presisie en herhaalbaarheid vervaardig word. Met ons gevorderde toerusting en bekwame tegnici, kan ons komplekse ontwerpe en wisselende produksievolume hanteer, wat ons 'n voorkeurpartner maak vir besighede wat betroubare inspuitgietoplossings soek.

Ons toewyding aan kwaliteit wysig in ons ISO9001-2015-sertifisering, wat getuig van ons toewyding om hoë standaarde gedurende die produksieproses te handhaaf. Daarbenewens stel ons uitgebreide ervaring in die industrie in staat om beste praktyke te identifiseer en toe te pas wat produktiwiteit en produk kwaliteit verbeter. Deur vir Jinen Plastic te kies vir u inspuitgietbehoeftes, kan u uitstekende diens, innoverende oplossings en produkte verwag wat u verwagtinge oortref.

Algemene probleem

Hoe lank duur 'n spuitgiet siklus?

Sikluskere wissel van sekondes tot minute, afhangende van onderdelegrootte, dikte, plastiektipe en koeltyd. Klein onderdele (bv. botteldoppies) kan 10-30 sekondes neem, terwyl groter, dikker onderdele (bv. motorpanele) 1-5 minute kan neem.

Wat is algemene defekte in spuitgiet?

Defekte sluit in oorverhitting (onreëlmatige verkoeling), insinkmerke (indenterings van krimp), flits (oorskot plastiek by gietvormnate), lugborrels (gevange lug), en kort skote (onvolledige vul van die gietvorm). Hierdie word dikwels reggemaak deur druk, temperatuur of gietvormontwerp aan te pas.

Verwante artikel

Mar

In leiding in die bedryf met outovloë patente en wêreldwye sertifikaat

Jul

Kan 50000 stukke per dag produseer! Opbou van 'n "een-stops" intelligente vervaardigingsdienstenetwerk

Jul

Wêreldwye plastiekvervaardigingsbedryf staan voor transformasie: tegnologiese innovasie en omgewingsuitdagings bestaan gelyktydig

Kliëntresensies

IsabellaJames

Die spuitgietdienste wat gelewer is, was uitstekend. Die span het saam met my gewerk om te verseker dat die finale produkte aan my verwagtinge voldoen het. Ek is baie tevrede met die resultaat.

Emma

Ek het 'n wonderlike ervaring gehad met spuitgiet hier. Die vinnige opstel en vinnige produksiespoed het dit vir my moontlik gemaak om my projektaakse te haal. Die kwaliteit van die gegoteerde items was uitstekend.

Kry 'n Gratis Offerte

Ons verteenwoordiger sal gou met u kontak maak.

Naam

E-pos

Mobiele/WhatsApp

Bijlage

Laai asseblief ten minste 'n aanhegsel op

Up to 3 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

Bedrijsnaam

Boodskap

0/1000

spuitgieten

spritmoldproses aangepaste samentrekbare vormsel spuitgietontwerp inspruitvormingsfabriek injeksie-mouing dienste

Gevorderde tegnologie vir superieure spuitgietwerk

Ons staats-of-the-art insetgietmasjiene en presisie-gietvormproduksie toerusting verseker dat ons produkte van die hoogste gehalte lewer. Deur in die nuutste tegnologie te belê, kan ons komplekse ontwerpe vervaardig met uitstekende akkuraatheid, wat afval verminder en doeltreffendheid verbeter. Hierdie toewyding aan tegnologie onderskei ons in die bedryf en stel dit ons in staat om aan die uiteenlopende behoeftes van ons kliënte te voldoen.

Outomatiese Prosesbeheer

Die spuitgietproses is hoogs geoutomatiseer, met rekenaargestuurde stelsels wat sleutelparameters soos inspuitdruk, temperatuur en siklus tyd bestuur. Hierdie geoutomatiseerde prosesbeheer verseker 'n bestendige deelkwaliteit, verminder die risiko van menslike foute en verhoog die produksie-effektiwiteit. Bedieners kan die gietproses maklik programmeer en monitoor, wat dit makliker maak om aan te pas vir verskillende produkvereistes en produksie-lopies.