Injection Molding Process - Jinen Plastic | Quality Plastic Manufacturing

All Categories
Înțelegerea Procesului de Injectare la Jinen Plastic

Înțelegerea Procesului de Injectare la Jinen Plastic

Bine ați venit la Jinen Plastic, unde ne specializăm în procesul de injectare pentru o producție plastică de înaltă calitate. Înființată în 2008, compania noastră are peste 15 ani de experiență în producerea unei game largi de produse, inclusiv accesorii pentru echipamente sportive, diverse tipuri de matrițe plastice și piese din plastic ABS. Unitatea noastră din Xiamen se întinde pe o suprafață de peste 11.506 metri pătrați și este echipată cu 20 mașini moderne de injectare și echipamente avansate pentru producția precisă a matrițelor. Respectăm sistemul de management al calității ISO9001-2015, asigurând astfel faptul că produsele noastre respectă standardele internaționale. Scopul nostru este de a oferi un serviciu complet, de la proiectare la producție, concentrându-ne pe construirea unei mărci de calitate care să răspundă nevoilor clienților noștri.
Obțineți un presupunere

Avantajele produsului

Proces Energetic Eficient

Procesul de turnare prin injectare a devenit din ce în ce mai eficient din punct de vedere energetic de-a lungul anilor. Mașinile moderne de turnare prin injectare sunt echipate cu sisteme avansate de control care optimizează consumul de energie în diferite etape ale procesului, cum ar fi încălzirea, injectarea și răcirea. În plus, utilizarea unor tehnologii economisitoare de energie, cum sunt sistemele servo-hidraulice, reduce consumul general de energie, făcând turnarea prin injectare o opțiune de producție mai prietenoasă cu mediul înconjurător.

Reducerea Asamblării Post - Injectare

Injectarea reduce adesea necesitatea asamblării post-injectare. Piesele complexe cu multiple caracteristici pot fi realizate într-o singură bucată, eliminând astfel necesitatea de a asambla componente separate. Acest lucru simplifică procesul de fabricație, reduce costurile cu forța de muncă asociate cu asamblarea și diminuează potențialele defecte legate de asamblare.

China Jinen Plastic Co., Ltd. – Producător personalizat de piese din plastic cu soluții complet integrate.

Procesul de turnare prin injectare este o metodă foarte eficientă utilizată pentru producerea unei mari varietăți de piese și produse din plastic. La Jinen Plastic, ne specializăm în acest proces pentru a crea componente de înaltă calitate care să răspundă cerințelor diverselor industrii. Procesul începe cu faza de proiectare, unde inginerii noștri colaborează cu clienții pentru a dezvolta matrițe adaptate cerințelor specifice. Odată finalizat designul, procesul de turnare prin injectare presupune topirea granulelor de plastic, care sunt apoi injectate în matriță sub presiune ridicată. Acest lucru permite crearea unor forme și modele complexe, care sunt consistente ca și calitate și durabilitate.

După ce plasticul se răcește și se solidifică, forma este deschisă, iar produsul finit este evacuat. Această metodă nu doar că permite producția în mare volum, ci asigură și faptul că fiecare componentă este realizată cu precizie și repetabilitate. Cu ajutorul echipamentelor avansate și al tehnicienilor calificați, putem gestiona designuri complexe și volume variabile de producție, devenind astfel un partener preferat pentru companii care caută soluții de matrițare prin injecție fiabile.

Angajamentul nostru față de calitate este evidențiat prin certificarea ISO9001-2015, care reflectă dedicarea noastră pentru menținerea unor standarde înalte pe întreg parcursul procesului de producție. În plus, experiența noastră vastă în industrie ne permite să identificăm și să aplicăm cele mai bune practici care contribuie la creșterea productivității și a calității produselor. Alegând Jinen Plastic pentru nevoile dumneavoastră de matrițare prin injecție, vă puteți aștepta la un serviciu excelent, soluții inovatoare și produse care depășesc așteptările dumneavoastră.

Probleme comune

Cât durează un ciclu de turnare prin injectare?

Timpul de ciclu variază între câteva secunde și minute, în funcție de dimensiunea piesei, grosime, tipul de plastic și timpul de răcire. Piesele mici (de exemplu, capace de sticle) pot dura 10-30 de secunde, în timp ce piesele mai mari și mai groase (de exemplu, panourile auto) pot dura între 1 și 5 minute.
Defectele includ deformarea (răcire neuniformă), urme de scufundare (încrețituri rezultate din contracție), joc (exces de plastic la cusăturile formei), bule de aer (aer capturat) și umplere incompletă (umplere insuficientă a formei). Acestea se rezolvă, de obicei, prin ajustarea presiunii, temperaturii sau a designului formei.

Articol conex

Conducând industria cu brevete de inovație și certificări globale

31

Mar

Conducând industria cu brevete de inovație și certificări globale

View More
Poate produce 50000 bucati pe zi! Construind un

18

Jul

Poate produce 50000 bucati pe zi! Construind un "serviciu inteligent de fabricație integrală"

View More
Industria globală de fabricație plastică se confruntă cu transformări: inovația tehnică și provocările mediului coexistă

18

Jul

Industria globală de fabricație plastică se confruntă cu transformări: inovația tehnică și provocările mediului coexistă

View More

Recenzii ale clienților

IsabellaJames

Serviciile de turnare prin injectare furnizate au fost excelente. Echipa a colaborat îndeaproape cu mine pentru a se asigura că produsele finale îmi îndeplinesc așteptările. Sunt foarte mulțumit de rezultat.

Emma

Am avut o experiență minunată cu turnarea prin injectare aici. Configurarea rapidă și viteza mare de producție mi-au permis să respect termenele limită ale proiectului. Calitatea pieselor turnate a fost excelentă.

Obțineți un presupus gratuit

Reprezentantul nostru vă va contacta curând.
Nume
Email
Mobil/WhatsApp
Atașament
Vă rugăm să încărcați cel puțin un atașament
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Numele companiei
Mesaj
0/1000
Tehnologie avansată pentru o injecție superioară

Tehnologie avansată pentru o injecție superioară

Machines de injectat moderne și echipamentele noastre de producție precisă a matrițelor garantează livrarea unor produse de cea mai înaltă calitate. Investind în cele mai noi tehnologii, putem produce designuri complexe cu o precizie excepțională, reducând deșeurile și sporind eficiența. Această angajament față de tehnologie ne diferențiază în industrie și ne permite să răspundem nevoilor diverse ale clienților noștri.
Controlul proceselor automatizat

Controlul proceselor automatizat

Procesul de matrițare prin injectare este foarte bine automatizat, sistemele controlate de calculator gestionând parametri cheie precum presiunea de injectare, temperatura și timpul de ciclu. Această controlare automată a procesului asigură o calitate constantă a pieselor, reduce riscul erorilor umane și crește eficiența producției. Operatorii pot programa și monitoriza ușor procesul de matrițare, facilitând ajustarea pentru cerințele diferitelor produse și serii de producție.