Peut produire 50000 pièces par jour ! Construction d'un réseau de services de fabrication intelligente "tout-en-un"

Au milieu des constantes évolutions de la chaîne d'approvisionnement mondiale et des défis liés à une restructuration en profondeur, Xiamen Jinen Plastics Co., Ltd. émerge comme une nouvelle étoile brillante. Avec son modèle unique de « équipement + service » en tant que double barrière compétitive, elle intègre fermement le rang des fournisseurs de base des entreprises leaders dans les domaines de la santé, de l'automobile, de l'électronique grand public, et devient un modèle industriel très attendu. Cette entreprise puissante se distingue dans la rude concurrence du marché grâce à sa capacité impressionnante de livrer 50 000 produits par jour. Derrière cet accomplissement exceptionnel se cache un système d'innovation de pointe qui intègre profondément la gestion numérique et la production flexible, redessinant silencieusement le paysage de l'industrie de la fabrication plastique.
Disposition sur toute la chaîne industrielle : réponse en 72 heures aux demandes complexes
Xiamen Jinen Plastics Co., Ltd. adopte une stratégie de développement très orientée vers l'avenir, investissant résolument de grandes sommes d'argent pour construire soigneusement un ensemble de 40 ensembles d'équipements de production complets, réussissant ainsi à établir une chaîne industrielle complète interconnectée et étroitement coordonnée. Dans le processus de développement des moules, l'entreprise a introduit une technologie avancée de prototypage rapide par impression 3D, qui peut transformer rapidement les concepts de conception de produits en modèles physiques, réduisant considérablement le cycle de développement des moules de plusieurs semaines à seulement quelques jours, améliorant grandement l'efficacité des projets. Pendant le processus de moulage par injection, l'entreprise a atteint un contrôle de précision stupéfiant de ± 0,02 mm, ce qui signifie que chaque produit moulé peut répondre précisément aux dimensions de conception et possède une stabilité de qualité extrêmement élevée. Que ce soit pour de petits composants de précision ou pour de grands produits en plastique, ils peuvent parfaitement répondre aux exigences strictes des clients. Le procédé de revêtement en silicone a atteint le niveau de pointe dans l'industrie, et ses produits ont réussi à obtenir la certification sans danger pour le niveau médical. Cette certification a ouvert la voie aux produits de l'entreprise pour pénétrer les domaines médicaux et autres où des normes de sécurité élevées sont requises, garantissant la sécurité et la fiabilité des produits lorsqu'ils sont en contact direct ou indirect avec le corps humain. Dans le secteur d'intégration électronique/matériel, l'entreprise utilise une technologie d'assemblage automatisée avancée. Grâce à des bras robotiques minutieusement programmés et à des équipements d'automatisation de haute précision, les composants électroniques et les pièces matérielles peuvent être intégrés et assemblés rapidement et précisément avec les corps en plastique. Cela améliore non seulement l'efficacité de l'assemblage, mais renforce également considérablement la cohérence de la qualité de l'assemblage des produits.
En prenant l'exemple d'un projet de borne de recharge pour véhicules électriques, ce dernier a établi des exigences extrêmement élevées en matière d'innovation dans la conception produit, de fiabilité de la qualité et de ponctualité dans les livraisons. Après que le client a fourni les dessins, Xiamen Jinen Plastics Co., Ltd. a réagi rapidement. L'équipe de développement de moules s'est appuyée sur la technologie de prototypage rapide par impression 3D pour produire le prototype du moule en seulement 3 jours, gagnant un temps précieux pour la production ultérieure. Le département de moulage par injection a efficacement terminé le processus de moulage avec une technologie de contrôle de précision de ± 0,02 mm, en seulement 4 jours. Les départements d'emballage en silicone et d'intégration électronique/matériel collaborent étroitement pour promouvoir pleinement l'avancement du projet. Finalement, l'entreprise a réussi à livrer le premier lot d'échantillons aux clients en 11 jours seulement, alors que les méthodes traditionnelles nécessitent généralement environ 27 jours pour accomplir la même tâche. Cette livraison était 60 % plus rapide que les méthodes traditionnelles, démontrant pleinement l'excellente efficacité du positionnement de toute la chaîne industrielle de l'entreprise pour répondre aux besoins complexes.
service 24 heures sur 24 : « accompagnement dans le nuage de fabrication » à travers les fuseaux horaires
Afin de mieux répondre aux besoins variés des clients mondiaux, Xiamen Jinen Plastics Co., Ltd. a activement constitué une équipe de service client multilingue hautement professionnelle en anglais, allemand et japonais. Ces agents de service client possèdent non seulement d'excellentes compétences en communication linguistique, mais aussi une compréhension approfondie des connaissances produits et des processus commerciaux de l'entreprise. Ils peuvent fournir un soutien en ligne attentif et professionnel 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 pour les clients du monde entier. Que ce soit pour les demandes de renseignements des clients lors de la phase de sélection des produits, les demandes d'informations sur l'avancement lors de l'exécution des commandes, ou encore les besoins de support technique après-vente des produits, l'équipe de service client peut réagir rapidement et fournir des réponses satisfaisantes.
En même temps, l'entreprise a réussi à partager en temps réel les données de progression de production avec les clients grâce à des systèmes ERP avancés. Pendant le processus de production, chaque point clé déclenchera automatiquement des alertes. Les clients n'ont qu'à se connecter à la page système dédiée pour avoir un accès en temps réel et intuitif à l'avancement de leurs commandes, depuis l'achat et le stockage des matières premières, jusqu'à la finition des différents processus de production, en passant par l'inspection finale de la qualité du produit, l'emballage et l'expédition, toutes les informations sont claires d'un coup d'œil. Selon les données de 2022, le taux de satisfaction de la réponse aux commandes d'urgence de l'entreprise est aussi élevé que 98,7 %. Un client renommé dans le secteur des pièces automobiles nord-américaines a une fois fortement loué : "Même s'il y a une différence de fuseau horaire de 12 heures entre nous, les ingénieurs de Xiamen Jinen Plastics Co., Ltd. sont toujours capables de résoudre les problèmes en premier lieu. Que ce soit tard le soir ou tôt le matin, dès que nous faisons une demande, leur équipe agit rapidement. Que ce soit pour des consultations sur la qualité du produit ou des changements de calendrier de production, ils peuvent répondre rapidement et fournir des solutions parfaites, nous permettant de ne pas nous soucier pendant le processus de coopération. Ce service de haute qualité traversant les fuseaux horaires a gagné à l'entreprise une grande confiance et des éloges généralisées auprès des clients mondiaux.
Le 'mot de passe numérique' derrière l'efficacité
Dans la quête d'une production efficace, Xiamen Jinen Plastics Co., Ltd. explore continuellement l'innovation et réalise une mise à niveau intelligente de la gestion de production en introduisant un système avancé de gestion de l'exécution de la production MES. Le système est comme un commandant intelligent, capable de surveiller en temps réel l'état de fonctionnement de chaque appareil, de collecter précisément les données de fonctionnement des appareils, y compris le temps de fonctionnement des appareils, la quantité produite, les alarmes de panne et d'autres informations. Sur la base de ces données en temps réel, le système peut utiliser des algorithmes intelligents pour optimiser la planification de la production, organiser raisonnablement les tâches de production des équipements, éviter l'inactivité et l'utilisation excessive des équipements, et réussir à augmenter l'utilisation des équipements à 92 %. En même temps, en ce qui concerne la technologie de changement de moule, l'entreprise a investi de grandes ressources en recherche et développement. En optimisant la conception structurelle des moules, en adoptant des dispositifs de positionnement et de verrouillage rapides et d'autres mesures, le temps de changement de moule a été considérablement réduit de plusieurs heures auparavant à 15 minutes, améliorant grandement la continuité et l'efficacité de la production des équipements.
Au deuxième trimestre de 2023, l'entreprise augmentera encore ses investissements technologiques et ajoutera 20 robots industriels. Ces robots industriels possèdent un haut niveau d'automatisation et d'intelligence, et peuvent exécuter précisément diverses opérations de production complexes telles que la manipulation de produits, le tri de matériaux, l'assemblage et le traitement selon des programmes prédéfinis. Pendant les quarts de nuit, les robots industriels peuvent réaliser une production sans intervention humaine, ce qui réduit efficacement les coûts de main-d'œuvre tout en améliorant davantage l'efficacité de production et la stabilité de la qualité des produits. Un responsable concerné de l'entreprise a déclaré : "Notre objectif n'est pas seulement de poursuivre la vitesse de production, mais aussi de garantir que chaque produit résiste à des inspections rigoureuses. En améliorant l'efficacité de production, nous considérons toujours la qualité du produit comme la ligne de vie de l'entreprise. Grâce à l'intégration approfondie de la gestion numérique et d'équipements avancés, nous offrons à nos clients des services de fabrication de produits en plastique de haute qualité et efficaces, et continuons à guider les tendances du développement de l'industrie."