Може виробляти 50000 штук на день! Будування "одного місця" інтелектуальної мережі виробничих послуг

У середовищі неперестаючих змін у глобальній ланцюжку постачань та викликів глибокої реорганізації, Xiamen Jinen Plastics Co., Ltd. є як світло нової зоряної одиниці, з її унікальною моделлю подвійного бар'єру "обладнання+сервіс", міцно входячи до рядів ключових постачальників провідних підприємств у галузях охорони здоров'я, автомобілебудування, споживчої електроніки, стаючи сильноочікуваною індустріальною моделлю. Це потужне підприємство виділяється у жорсткій ринковій конкуренці своєю дивовою твердою силою доставки 50000 продуктів на день. За цим вражливим досягненням стоїть передова система інновацій, яка глибоко інтегрує цифрове управління та гнучке виробництво, тихо перебудовуючи картину пластмасового виробництва.
Повна композиція всієї виробничої ланцюжки: відповідь на складні запити протягом 72 годин
Компанія Xiamen Jinen Plastics Co., Ltd. має високо перспективну стратегію розвитку, безпосередньо інвестуючи величезні суми грошей у створення кластера з 40 комплектів обладнання для повного циклу виробництва, що дозволило побудувати повний промисловий ланцюг, який інтегрований та тісно координований. У процесі розробки форм компанія впровадила сучасну технологію швидкого прототипування за допомогою 3D-друку, що дозволяє швидко перетворювати концепції дизайну продукту на фізичні моделі, значно скорочуючи час розробки форм з тижнів до декількох днів, що значно підвищує ефективність проекту. Під час інжекційного формування компанія досягла надзвичайної точності керування ± 0,02 мм, що означає, що кожен інжекційно виготовлений продукт точно відповідає розмірам дизайну та має високу стабільність якості. Незалежно від того, чи є це маленькі точні деталі або великі пластикові вироби, вони можуть повністю задовольняти строгим вимогам клієнтів. Процес силиконового покриття досягнув вершин у своїй галузі, а його продукти успішно отримали медичну сертифікацію безпечності, що підтверджує їх безпечність. Ця сертифікація відкрила двері для продукції компанії на ринки з високими вимогами безпечності, такі як медична галузь, забезпечуючи безпечність та надійність продуктів при пряму або непрямому контакті з людиною. У сфері електронних/металевих інтеграцій компанія використовує сучасні технології автоматизованої збірки. За допомогою програмованого робота та високоточного автоматизованого обладнання електронні компоненти та металеві частини можуть бути швидко та точно інтегровані та змонтовані з пластиковими корпусами. Це не тільки підвищує ефективність збірки, але й значно покращує якісну стабільність збірки продукту.
Взявши проект зарядної станції для електроавтомобілів як приклад, проект встановив надзвичайно високі вимоги до інноваційного дизайну продукту, якості та надійності, а також дочасності доставки. Після того, як клієнт надав малюнки, компанія Xiamen Jinen Plastics Co., Ltd. швидко відповіла. Команда розробки форм, опираючись на технологію швидкого прототипування 3D друку, виготовила прототип форми за тільки 3 дні, що зекономило цінний час для подальшого виробництва. Відділ інжекторного формування ефективно завершив процес інжекторного формування з технологією керування точністю ± 0,02 мм, займаючи лише 4 дні. Відділи силіконової оболонки та інтеграції електронних/апаратних складових тісно співпрацюють, щоб повністю забезпечити прогрес проекту. На кінці компанія успішно доставила першу партію пробних примірників клієнтам протягом 11 днів, тоді як традиційні методи часто вимагають близько 27 днів для виконання тієї самої задачі. Ця доставка була на 60% швидша за традиційні методи, що повністю демонструє відмінну ефективність усього ланцюга промисловості компанії у відповіді на складні потреби.
служба підтримки 24 години: попередньо-поставничий супроводжувальний «облак виробництва» у різних часових зонах
Щоб краще задовольняти різноманітні потреби глобальних клієнтів, компанія Xiamen Jinen Plastics Co., Ltd. активно створила високопрофесійну багатомовну службу підтримки клієнтів англійською, німецькою та японською мовами. Ці працівники служби підтримки не лише мають вільної мовлення у комунікаціях, але й мають глибше розуміння продуктів компанії та бізнес-процесів, що дозволяє їм надавати уважну та професійну онлайн-підтримку 24/7 для глобальних клієнтів. Незалежно від того, чи це запити клієнтів на етапі вибору продукту, запити про стан замовлення під час його виконання, чи потреби технічної підтримки після продажу продукту, команда служби підтримки може швидко відповісти і надати задоволені відповіді.
У той самий час компанія досягнула реального часового обміну даними про хід виробництва з клієнтами за допомогою сучасних систем ERP. Під час виробничого процесу кожна ключова точка автоматично викликає попереджувальні повідомлення. Клієнти мають лише увійти на спеціальну сторінку системи, щоб мати реальний і прямий доступ до стану виконання замовлень, починаючи від закупівлі сировини та її складування, завершуючи виконання різних етапів виробництва, фінальної перевірки якості продукції, упаковки та відправлення, вся інформація є зрозумілою на перший погляд. За даними 2022 року, рівень задоволеності відповіддю на аварійні замовлення компанії становить аж 98,7%. Відома компанія-виробник автодеталей з Північної Америки колись високо оцінила: "Навіть при різниці у 12 годин між часовими зонами, інженери Xiamen Jinen Plastics Co., Ltd. завжди можуть вирішити проблеми у першу чергу. Незалежно від того, чи це ніч або ранок, якщо ми звернемося з запитом, їх команда швидко дістиче результату. Незалежно від того, чи йдеться про консультацію щодо якості продукції, чи про зміну графіку виробництва, вони швидко реагують і пропонують ідеальні рішення, що дає нам спокій під час співпраці. Ця перехрестна часована зона та постійна висока якість сервісу заробили компанії велике довіри та широке визнання серед клієнтів у всьому світі.
Цифровий пароль за ефективністю
На шляху досягнення ефективного виробництва, Xiamen Jinen Plastics Co., Ltd. неперервно досліджує інновації та досягає інтелектуального покращення управління виробництвом завдяки впровадженню сучасної системи MES для виконання виробничих процесів. Ця система є як би інтелектуальним керівником, яка здатна постійно контролювати стан роботи кожного пристрою, точено збирати дані про роботу пристроїв, включаючи час їхньої роботи, кількість виробленої продукції, аварійні сигналізації та іншу інформацію. На основі цих реальних даних система може використовувати інтелектуальні алгоритми для оптимізації планування виробництва, раціонально організовувати виробничі завдання для обладнання, уникати його простою та надмірного використання, що успішно підвищує використаність обладнання до 92%. При цьому, у сфері технології заміни форм, компанія вкласти велику кількість розробок. Оптимізуючи конструкцію форм, використовуючи швидкодійні пристрої для точного позиціонування та блокування, час на заміну форм було значно зменшено з декількох годин у минулому до 15 хвилин, що значно підвищує неперервність та ефективність виробництва обладнання.
Увійшовши у другий квартал 2023 року, компанія далі збільшить свої технологічні інвестиції та додатиме 20 промислових роботів. Ці промислові роботи мають високий рівень автоматизації та інтелекту, і можуть точно виконувати різні складні виробничі операції, такі як обробка продукції, сортування матеріалів, монтаж та обробка за попередньо заданими програмами. Під час нічної зміни виробництва промислові роботи можуть досягти безлітнього виробництва, що не тільки ефективно зменшує витрати на робочу силу, але й подається виробничу ефективність та стабільність якості продукції. Відповідальна особа компанії сказала: "Нашою метою є не лише досягнення швидкості виробництва, але й забезпечення того, щоб кожен продукт витримав строгий контроль. Поки що покращуємо виробничу ефективність, ми завжди розглядаємо якість продукції як життєву лінію підприємства. За допомогою глибокої інтеграції цифрового управління та передового обладнання ми надаємо клієнтам високоякісні та ефективні послуги виготовлення пластикових виробів, продовжуючи бути у проводниках напряму розвитку відраслі.