In grado di produrre 50000 pezzi al giorno! Creando una "rete di servizi di produzione intelligente" tutto compreso

In mezzo ai continui cambiamenti della catena globale di approvvigionamento e alle sfide della profonda ristrutturazione, Xiamen Jinen Plastics Co., Ltd. è come una nuova stella brillante, con il suo unico modello a doppia barriera "attrezzatura+servizio", entrando saldamente nei ranghi dei fornitori di primo piano delle aziende leader nei settori sanitario, automobilistico, elettronica di consumo, diventando un modello industriale altamente atteso. Questa potente azienda si distingue nella feroce competizione di mercato grazie alla sua sorprendente capacità di consegnare 50.000 prodotti al giorno. Dietro a questo straordinario risultato c'è un sistema di innovazione all'avanguardia che integra profondamente la gestione digitale e la produzione flessibile, riformando silenziosamente il panorama dell'industria della plastica.
Layout di tutta la catena produttiva: risposta di 72 ore alle richieste complesse
La Xiamen Jinen Plastics Co., Ltd. è altamente innovativa nella sua strategia di sviluppo, investendo in modo determinato ingenti somme di denaro per costruire con cura un cluster di 40 insiemi di attrezzature di produzione a ciclo completo, riuscendo così a creare una catena industriale completa interconnessa e strettamente coordinata. Nel processo di sviluppo degli stampi, l'azienda ha introdotto una tecnologia avanzata di prototipazione rapida tramite stampante 3D, che consente di trasformare rapidamente i concetti di progettazione dei prodotti in modelli fisici, riducendo drasticamente il ciclo di sviluppo degli stampi da settimane a pochi giorni, migliorando notevolmente l'efficienza del progetto. Durante il processo di iniezione, l'azienda ha raggiunto un controllo della precisione sorprendente di ± 0,02 mm, il che significa che ogni prodotto realizzato con la tecnica di iniezione può soddisfare esattamente le dimensioni progettuali e garantire una stabilità di qualità estremamente elevata. Siano essi componenti di precisione di piccole dimensioni o prodotti plastici di grandi dimensioni, possono soddisfare perfettamente le severe richieste dei clienti. Il processo di rivestimento in silicone ha raggiunto il livello più alto dell'industria, e i suoi prodotti hanno superato con successo la certificazione di grado medico per la non tossicità. Questa certificazione ha aperto la strada ai prodotti dell'azienda per entrare nei campi sanitari e altri con requisiti di sicurezza elevati, garantendo la sicurezza e affidabilità dei prodotti durante il contatto diretto o indiretto con il corpo umano. Nel settore dell'integrazione elettronica/hardware, l'azienda utilizza una tecnologia di assemblaggio automatizzata avanzata. Attraverso braccia robotiche programmabili con cura ed equipaggiamento di automazione ad alta precisione, i componenti elettronici e le parti hardware possono essere integrati e assemblati velocemente e con precisione con i corpi in plastica. Questo non solo migliora l'efficienza di assemblaggio, ma aumenta anche notevolmente la coerenza della qualità dell'assemblaggio dei prodotti.
Prendendo ad esempio un progetto di carica per veicoli elettrici, il progetto ha imposto requisiti estremamente elevati in termini di innovazione nel design del prodotto, affidabilità della qualità e tempestività delle consegne. Dopo che il cliente ha fornito i disegni, la Xiamen Jinen Plastics Co., Ltd. ha reagito rapidamente. Il team di sviluppo dei modelli, grazie alla tecnologia di prototipazione rapida tramite stampa 3D, ha prodotto il prototipo del modello in soli 3 giorni, guadagnando tempo prezioso per la produzione successiva. Il dipartimento di iniezione ha completato efficientemente il processo di iniezione con una tecnologia di controllo della precisione di ± 0,02 mm, impiegando solo 4 giorni. I dipartimenti di incapsulamento in silicone e di integrazione elettronica/hardware stanno collaborando strettamente per promuovere al massimo l'avanzamento del progetto. Alla fine, l'azienda è riuscita a consegnare il primo lotto di campioni ai clienti entro 11 giorni, mentre i metodi tradizionali impiegano circa 27 giorni per completare lo stesso compito. Questa consegna è stata velocissima, del 60% più veloce rispetto ai metodi tradizionali, dimostrando appieno l'eccellente efficienza della struttura dell'intera catena industriale dell'azienda nel rispondere a esigenze complesse.
servizio 24 ore: "scorta del cloud di produzione" attraverso i fusi orari
Al fine di soddisfare meglio le diverse esigenze dei clienti globali, la Xiamen Jinen Plastics Co., Ltd. ha attivamente costituito una squadra di assistenza clienti multilingue altamente professionale in inglese, tedesco e giapponese. Il personale dell'assistenza clienti non solo possiede eccellenti capacità di comunicazione linguistica, ma comprende anche a fondo la conoscenza dei prodotti aziendali e dei processi operativi, fornendo un supporto online pensato e professionale 24/7 ai clienti globali. Sia che si tratti di richieste di chiarimento durante la fase di selezione del prodotto, di domande sullo stato dell'ordine durante l'esecuzione, o di esigenze di supporto tecnico dopo la vendita, il team di assistenza clienti può rispondere rapidamente e fornire risposte soddisfacenti.
Nello stesso tempo, l'azienda ha raggiunto il condivisione in tempo reale dei dati sullo stato di avanzamento della produzione con i clienti grazie a sistemi ERP avanzati. Durante il processo produttivo, ogni nodo critico scatenerà automaticamente avvisi. I clienti devono semplicemente accedere alla pagina dedicata del sistema per avere un accesso immediato e intuitivo allo stato di avanzamento delle ordinazioni, dalla compravendita di materie prime e stoccaggio, al completamento di vari processi produttivi, fino all'ispezione finale della qualità del prodotto, imballaggio e spedizione, tutte le informazioni sono chiare a colpo d'occhio. Secondo i dati del 2022, la percentuale di soddisfazione della risposta alle ordinazioni di emergenza dell'azienda è alta quanto il 98,7%. Un noto cliente nel settore dei componenti automobilistici nordamericano ha espresso un grande elogio: "Anche se c'è una differenza di fuso orario di 12 ore tra noi, gli ingegneri della Xiamen Jinen Plastics Co., Ltd. riescono sempre a risolvere i problemi per primi. Sia che sia tarda sera o presto mattina, appena facciamo una richiesta, il loro team agisce velocemente. Sia che si tratti di consulenze sulla qualità del prodotto o di richieste di modifica della tabella di produzione, essi possono rispondere rapidamente e fornire soluzioni perfette, permettendoci di non avere preoccupazioni durante il processo di collaborazione. Questo servizio di alta qualità attraverso i diversi fusi orari ha guadagnato all'azienda una grande fiducia e ampio riconoscimento da parte dei clienti globali.
La 'password digitale' dietro l'efficienza
Nel perseguire un'efficace produzione, la Xiamen Jinen Plastics Co., Ltd. esplora continuamente l'innovazione e raggiunge il miglioramento intelligente della gestione della produzione introducendo un avanzato sistema MES di esecuzione della produzione. Il sistema è come un comandante intelligente, in grado di monitorare in tempo reale lo stato di funzionamento di ogni dispositivo, raccogliendo in modo preciso i dati operativi dei dispositivi, inclusi il tempo di funzionamento del dispositivo, la quantità prodotta, gli allarmi di guasto e altre informazioni. Basandosi su questi dati in tempo reale, il sistema può utilizzare algoritmi intelligenti per ottimizzare la pianificazione della produzione, organizzare razionalmente i compiti di produzione degli impianti, evitando l'inattività e l'uso eccessivo degli impianti, riuscendo a incrementare l'utilizzo degli impianti al 92%. Nello stesso tempo, in ambito di tecnologia di cambio di stampo, l'azienda ha investito una grande quantità di risorse di ricerca e sviluppo. Ottimizzando la progettazione strutturale dello stampo, adottando dispositivi di posizionamento e bloccaggio rapido e altre misure, il tempo di cambio dello stampo è stato ridotto notevolmente da diverse ore in passato a 15 minuti, migliorando notevolmente la continuità e l'efficienza della produzione dell'attrezzatura.
Entrando nel secondo trimestre del 2023, l'azienda aumenterà ulteriormente il proprio investimento tecnologico e aggiungerà 20 robot industriali. Questi robot industriali hanno un alto livello di automazione e intelligenza, e possono eseguire con precisione varie operazioni di produzione complesse come il maneggio dei prodotti, la classificazione dei materiali, l'assemblaggio e la lavorazione in base a programmi prestabiliti. Durante la produzione nei turni notturni, i robot industriali possono raggiungere una produzione senza operatori umani, il che riduce efficacemente i costi del lavoro e migliora ulteriormente l'efficienza della produzione e la stabilità della qualità dei prodotti. Il responsabile pertinente dell'azienda ha dichiarato: "Il nostro obiettivo non è solo quello di perseguire la velocità di produzione, ma anche di garantire che ogni prodotto possa superare ispezioni rigorose. Mentre miglioriamo l'efficienza della produzione, consideriamo sempre la qualità del prodotto come la linea vitale dell'impresa. Attraverso l'integrazione profonda della gestione digitale e degli equipaggiamenti avanzati, offriamo ai clienti servizi di produzione di prodotti in plastica di alta qualità ed efficienti, e continuiamo a guidare le tendenze dello sviluppo dell'industria.