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Jinen è un fornitore completo di prodotti in plastica, stampi in plastica e componenti per attrezzature sportive. Con tecnologia e attrezzature di produzione all'avanguardia, i nostri elevati standard di qualità garantisco che i tuoi prodotti ti soddisferanno ogni volta. Jinen ha ottenuto la certificazione ISO9001 ed è adatto sia alla produzione su piccola scala che alla fabbricazione di grandi quantità di prodotti finiti.
Jinen ha un team di oltre 100 persone, incluso design e produzione di moldi, iniezione, controllo qualità, vendite e servizio clienti, per fornire protezione ad ogni passo del tuo percorso.
Jinen ha 6 ingegneri senior di design di moldi, due dei quali hanno più di 10 anni di esperienza lavorativa e possiedono numerosi disegni brevettati.
Abbiamo un team di vendite all'estero di 10 persone e un team di vendite interne di 20 persone.
Il team di QC ha più di 10 persone con una ricca esperienza e competenze nel processo di ispezione e controllo della qualità.
La prototipazione dei modelli è un passo fondamentale prima dello sviluppo di stampi per la produzione di massa. Si concentra sulla produzione rapida di un piccolo numero di stampi funzionali o estetici (stampi prototipo) per verificare il design del prodotto, testare le proprietà dei materiali, valutare la fattibilità del processo produttivo e scoprire eventuali problemi. Il suo scopo principale è eseguire iterazioni di progettazione e controllo dei rischi prima di investire effettivamente in una produzione di massa a costo elevato, per garantire che lo stampo finale possa produrre in modo efficiente e stabile prodotti conformi ai requisiti.
La fabbricazione degli stampi è il processo di trasformare un progetto in uno strumento di produzione reale. Include il trattamento preciso dei metalli (come l'acciaio) per formare cavità e nuclei con forme e dimensioni specifiche. I passaggi principali includono la preparazione del materiale, la lavorazione precisa (come fresatura CNC, Elettroerosione), il trattamento termico per rinforzo, l'assemblaggio, il debugging e l'ispezione di qualità rigorosa. L'obiettivo è produrre strumenti duraturi che possano effettuare in modo efficiente, stabile e su larga scala prodotti che soddisfino i requisiti di progettazione. La qualità, la precisione e la durata dello stampo determinano direttamente la qualità e il costo di produzione del prodotto finale, ed è il collegamento fondamentale nella produzione di prodotti in plastica.
La lavorazione per iniezione è un processo fondamentale per la produzione efficiente e di massa di componenti in plastica. Il principio consiste nel riscaldare e fondere granuli di termoplastici in uno stato fluido, per poi iniettarli rapidamente in una cavità del模具 metallico chiusa sotto alta pressione. Dopo che la melma si è raffreddata e solidificata all'interno della cavità, il mould viene aperto per espellere la parte plasmata in plastica. Questo processo può produrre prodotti con forme complesse, dimensioni precise e superfici lisce. Viene utilizzato ampiamente in molti settori come automobili, elettronica, elettrodomestici, articoli per l'uso quotidiano, ed è una parte indispensabile della manifattura moderna.
Il finitura e l'assemblaggio di prodotti in plastica sono fasi chiave del post-lavorazione dopo la lavorazione per iniezione. Il finitura mira a migliorare l'aspetto, la funzionalità o la precisione dimensionale del prodotto, inclusi rimozione di rilievi/sporgenze, lucidatura, immissione, galvanizzazione, stampa serigrafica, incisione laser e altri processi. L'assemblaggio consiste nel combinare più parti in plastica o parti di altri materiali in un prodotto finale o componente attraverso incollamento, saldatura ultrasonica, fusione termica, fissaggio a clip, fissaggio con viti e altri metodi. Questa fase influisce direttamente sulla qualità finale, l'estetica e la funzionalità del prodotto, ed è l'ultimo anello di garanzia prima della consegna del prodotto.
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Effettueremo piccole modifiche al tuo design di prototipo in base ai tuoi requisiti e piani per garantire la produzione di prodotti di alta qualità, inviandoti un'analisi del design DFM entro 2-3 giorni.
Dopo aver confermato il DFM, inizieremo la fabbricazione degli stampi e pianificheremo la produzione di massa
Controllo/Prendiamo sul serio il controllo qualità da IQC a OQC in ogni fase della produzione
Disponiamo di un completo set di attrezzature, dallo stampo alla produzione, al trattamento secondario fino all'ispezione della qualità, che ci permette di fornire prodotti di alta qualità in modo rapido ed efficiente.
| Nome dell'attrezzatura | qUANTITÀ | uso |
| Macchina per la lavorazione per iniezione 80T | 4 | |
| Macchina per la lavorazione per iniezione 128T | 6 | |
| Macchina per la lavorazione a iniezione 168T | 8 | |
| Macchina per la lavorazione a iniezione 218T | 2 | |
| Macchina per la lavorazione a iniezione 268T | 9 | |
| Macchina per la lavorazione a iniezione 320T | 2 | |
| Macchina per la lavorazione a iniezione 450T | 2 | |
| Macchina per la lavorazione a iniezione 500T | 3 | |
| Macchina per la lavorazione a iniezione 650T | 1 | |
| Macchina per la lavorazione a iniezione 1000T | 1 | |
| Macchina per la lavorazione a iniezione 1350T | 1 | |
| Centro di fresatura CNC 850 | 2 | |
| Centro di fresatura CNC 1350 | 1 | |
| Macchina per intagli 650 | 1 | |
| Macchina a scintilla con precisione speculare | 1 | |
| Macchina a scintilla convenzionale | 2 | |
| macinacaffè | 2 | |
| MACCHINA FRESELLA | 3 | |
| Linea di imballaggio a spruzzo | 2 | |
| Linea di stampa | 2 | |
| Linea di assemblaggio | 2 | |
| Macchina per il test della durata della fatica | 1 | Misurazione della durata del prodotto |
| Macchina per prove di trazione | 1 | Test di stacco del cavo d'acciaio e del terminale |
| Test di flessione | 1 | Test di scatto del poligono della cinghia |
| Test di impatto con palla cadente | 1 | Test di impatto sui prodotti in plastica |
| Macchina per il test di durezza delle scatole | 1 | Test di durezza delle scatole dei prodotti |
| Testatore di differenza di colore | 1 | Test di differenza di colore per plastica |
| Macchina per test di cottura a alta temperatura | 1 | Test di resistenza al calore a alta temperatura per plastica |
Modificheremo il progetto iniziale per soddisfare tutte le tue esigenze
I nostri ingegneri commerciali sono a tua disposizione 24 ore al giorno per assicurarti che i tuoi problemi vengano risolti e che le tue esigenze siano soddisfatte nel modo più rapido possibile.
Una volta confermata l'ordine, organizzeremo il turno più vicino per garantire la consegna tempestiva del tuo ordine.
Non appena riscontri problemi con il tuo ordine, organizzeremo il contatto con personale di assistenza post-vendita il prima possibile per fornire soluzioni rapide.