Layanan

Pembuatan prototipe cetakan adalah langkah kunci sebelum pengembangan cetakan massal. Fokusnya adalah memproduksi dengan cepat sejumlah kecil cetakan fungsional atau estetis (prototipe cetakan) untuk memverifikasi desain produk, menguji sifat material, mengevaluasi kelayakan proses produksi, dan menemukan masalah potensial. Tujuan intinya adalah melakukan iterasi desain dan kontrol risiko sebelum benar-benar berinvestasi dalam pembuatan cetakan massal yang berbiaya tinggi, untuk memastikan bahwa cetakan akhir dapat secara efisien dan stabil memproduksi produk yang sesuai dengan persyaratan.

Pembuatan cetakan adalah proses mengubah desain menjadi alat produksi yang sebenarnya. Ini melibatkan pengolahan presisi logam (seperti baja) untuk membentuk rongga dan inti dengan bentuk dan ukuran tertentu. Langkah-langkah utamanya mencakup persiapan bahan, pemrosesan presisi (seperti frais CNC, EDM), penguatan pengobatan panas, perakitan, pen-debug-an, dan pemeriksaan kualitas ketat. Tujuannya adalah untuk memproduksi alat yang tahan lama yang dapat secara efisien, stabil, dan massal memproduksi produk yang memenuhi persyaratan desain. Kualitas, presisi, dan umur cetakan secara langsung menentukan kualitas dan biaya produksi produk akhir, dan merupakan tautan inti dalam pembuatan produk plastik.

Pembuatan cetakan injeksi adalah proses inti untuk produksi efisien dan massal dari bagian plastik. Prinsipnya adalah memanaskan dan melelehkan termoplastik butiran ke dalam keadaan cair, lalu dengan cepat menyuntikkannya ke dalam rongga cetakan logam yang tertutup di bawah tekanan tinggi. Setelah larutan mendingin dan mengeras di dalam rongga, cetakan dibuka untuk melepaskan bagian plastik yang telah dicetak. Proses ini dapat memproduksi produk dengan bentuk kompleks, dimensi presisi, dan permukaan halus. Ini digunakan secara luas di banyak bidang seperti otomotif, elektronik, alat rumah tangga, kebutuhan sehari-hari, dll., dan merupakan bagian yang tidak terpisahkan dari manufaktur modern.

Penyelesaian dan perakitan produk plastik adalah tahap pasca-pemrosesan utama setelah pencetakan injeksi. Penyelesaian bertujuan untuk meningkatkan penampilan, fungsi atau ketelitian dimensi produk, termasuk penghilangan sisiran/burr, poles, penyemprotan, elektroda, sablon, pahat laser, dan proses lainnya. Perakitan adalah menggabungkan beberapa bagian plastik atau bagian dari bahan lain menjadi produk akhir atau komponen melalui perekatan, las ultrasonik, panas lebur, kancing jepret, pemasangan sekrup, dan metode lainnya. Tahap ini secara langsung memengaruhi kualitas akhir, estetika, dan fungsionalitas produk, serta merupakan tautan jaminan terakhir sebelum pengiriman produk.