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La prototipación de moldes es un paso clave antes del desarrollo de moldes en masa. Se centra en fabricar rápidamente una pequeña cantidad de moldes funcionales o estéticos (moldes prototipo) para verificar el diseño del producto, probar las propiedades de los materiales, evaluar la viabilidad del proceso de producción y descubrir posibles problemas. Su propósito principal es realizar iteraciones de diseño y control de riesgos antes de invertir realmente en la fabricación de moldes de producción masiva de alto costo, para asegurar que el molde final pueda producir de manera eficiente y estable productos que cumplan con los requisitos.

La fabricación de moldes es el proceso de transformar un diseño en una herramienta de producción real. Incluye el procesamiento preciso de metales (como el acero) para formar cavidades y núcleos con formas y tamaños específicos. Los pasos principales incluyen la preparación de materiales, mecanizado preciso (como fresado CNC, EDM), tratamiento térmico para fortalecer, ensamblaje, depuración y una estricta inspección de calidad. Su objetivo es producir herramientas duraderas que puedan fabricar de manera eficiente, estable y en masa productos que cumplan con los requisitos de diseño. La calidad, precisión y vida útil del molde determinan directamente la calidad y el costo de producción del producto final, y es el eslabón clave en la fabricación de productos plásticos.

La inyección de plástico es un proceso fundamental para la producción eficiente y en masa de piezas de plástico. El principio consiste en calentar y fundir termoplásticos granulares hasta un estado fluido, y luego inyectarlos rápidamente en una cavidad de molde metálico cerrado bajo alta presión. Después de que la mezcla se enfríe y solidifique en la cavidad, el molde se abre para expulsar la pieza de plástico moldeada. Este proceso puede producir productos con formas complejas, dimensiones precisas y superficies suaves. Se utiliza ampliamente en muchos campos como automóviles, electrónica, electrodomésticos, artículos de uso diario, entre otros, y es una parte indispensable de la fabricación moderna.

El acabado y la ensamblaje de productos plásticos son etapas clave de posprocesamiento después de la inyección. El acabado busca mejorar la apariencia, la función o la precisión dimensional del producto, incluyendo eliminación de rebabas/flash, pulido, pulverización, electroplacado, serigrafía, grabado láser y otros procesos. La ensamblaje consiste en combinar múltiples piezas plásticas u otras piezas de materiales en un producto final o componente mediante adhesión, soldadura ultrasónica, fundición por calor, cierre rápido, fijación con tornillos y otros métodos. Esta etapa afecta directamente la calidad final, estética y funcionalidad del producto, y es el último eslabón de garantía antes de la entrega del producto.