Serviço

A prototipagem de moldes é uma etapa fundamental antes do desenvolvimento de moldes em massa. Ela se concentra na fabricação rápida de um pequeno número de moldes funcionais ou estéticos (moldes protótipo) para verificar o design do produto, testar as propriedades dos materiais, avaliar a viabilidade do processo produtivo e descobrir problemas potenciais. Seu propósito central é realizar iterações de design e controle de riscos antes de investir efetivamente na fabricação de moldes em massa de alto custo, para garantir que o molde final possa produzir de forma eficiente e estável produtos que atendam aos requisitos.

A fabricação de moldes é o processo de transformar um design em uma ferramenta de produção real. Ele envolve o processamento preciso de metais (como o aço) para formar cavidades e núcleos com formas e tamanhos específicos. As etapas principais incluem preparação de materiais, usinagem precisa (como fresamento CNC, EDM), tratamento térmico para fortalecimento, montagem, depuração e inspeção rigorosa de qualidade. Seu objetivo é produzir ferramentas duráveis que possam produzir de forma eficiente, estável e em massa produtos que atendam aos requisitos de design. A qualidade, precisão e vida útil do molde determinam diretamente a qualidade e o custo de produção do produto final, sendo o elo central na fabricação de produtos plásticos.

A moldagem por injeção é um processo central para a produção eficiente e em massa de peças plásticas. O princípio é aquecer e derreter termoplásticos granulares até um estado fluido, e então injetá-los rapidamente em uma cavidade de molde metálico fechado sob alta pressão. Após o resfriamento e solidificação do material na cavidade, o molde é aberto para ejectar a peça plástica moldada. Este processo pode produzir produtos com formas complexas, dimensões precisas e superfícies lisas. É amplamente utilizado em muitos campos, como automóveis, eletrônicos, eletrodomésticos, itens de uso diário, entre outros, e é uma parte indispensável da manufatura moderna.

O acabamento e a montagem de produtos plásticos são etapas-chave de pós-processamento após a injeção. O acabamento tem como objetivo melhorar a aparência, a função ou a precisão dimensional do produto, incluindo remoção de rebarbas/flash, polimento, spray, eletrodoação, estamparia, gravação a laser e outros processos. A montagem consiste em combinar várias peças plásticas ou partes de outros materiais em um produto final ou componente através de adesão, solda ultrassônica, derretimento térmico, encaixe rápido, fixação com parafuso e outros métodos. Esta etapa afeta diretamente a qualidade final, a estética e a funcionalidade do produto, sendo o último elo de garantia antes da entrega do produto.