HİZMET

Kalıbın prototip aşaması, toplu üretim kalıbı geliştirmeden önceki ana adımlardan biridir. Ürün tasarımı doğrulanması, malzeme özelliklerinin test edilmesi, üretim süreci uygunluğunun değerlendirilmesi ve potansiyel sorunların keşfedilmesi amacıyla küçük bir miktarda işlevsel veya estetik örnekleme kalıbı (prototip kalıbı) hızlı bir şekilde üretmeyi amaçlar. Ana amacı, yüksek maliyetli toplu üretim kalıbı imalatına gerçekleştirmeden önce tasarım yinelemeleri yapmak ve riskleri kontrol etmek olup, bu süreç sayesinde son kalıp verimli ve istenen gerekliliklere uygun ürün üretebilir hale getirilir.

Kalıp yapımı, bir tasarımı gerçek üretim aracına dönüştürme sürecidir. Bu süreç, çelik gibi metallerin hassas işleme edilmesini içerir ve belirli şekiller ve boyutlara sahip boşluklar ve çekirdekler oluşturur. Ana adımlar, malzeme hazırlığı, hassas makinalama (örneğin CNC frezeleme, elektriksel kıvırma erosiyonu), ısıtılmış güçlendirme, montaj, hata ayıklama ve sıkı kalite denetimi içermektedir. Amacı, tasarım gereksinimlerini karşılayan ürünleri verimli, stabil ve toplu olarak üretebilen dayanıklı araçlar üretmektir. Kalıbın kalitesi, hassasiyeti ve ömrü, nihai ürünün kalitesini ve üretim maliyetini doğrudan belirler ve plastik ürünlerin imalatında çekirdek aşamadır.

Enjeksiyon kalıbı, plastik parçaların verimli ve kütle üretiminde temel bir süreçtir. İlkil prensip, granüler termoplastikleri sıvı haline getirmek için ısıtmak ve eritmek ve ardından yüksek basınç altında kapalı bir metal kalıp boşluğuna hızlı bir şekilde enjekte etmektir. Erimiş malzeme, boşlukta soğuyup katılaşır ve ardından kalıp açılır ve şekillendirilmiş plastik parça çıkartılır. Bu süreç, karmaşık şekillerde, kesin boyutlarda ve düzgün yüzeylerle ürünler üretebilir. Otomobil, elektronik, ev aletleri, günlük ihtiyaçlar gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır ve modern imalatın ayrılmaz bir parçasıdır.

Plastik ürünlerin bitiş ve montajı, enjeksiyon kalıbından sonra ana sonrası işleme aşamalarıdır. Bitiş, ürünün görünümünü, işlevini veya boyutsal doğruluğunu artırmayı hedeflemekte olup, burun/parlaklık kaldırma, pürüzleme, sıvı boyama, elektroplating, sedye baskı, lazer oyma ve diğer süreçler içerir. Montaj, yapıştırma, ultrasonik kaynaklama, sıcak erime, kilitli tutma, vit pilifiği gibi yöntemlerle birden fazla plastik parçayı veya başka malzeme parçalarını nihai bir ürün veya bileşene dönüştürmektir. Bu aşama, ürünün son kalitesi, estetiği ve işlevselliğine doğrudan etki eder ve ürün teslimatından önceki son garanti aşamasıdır.