Kann das Spritzgießen Produktionskosten senken?

In der stark umkämpften Fertigungsindustrie war die Kontrolle der Produktionskosten bei gleichzeitiger Sicherstellung der Produktqualität schon immer eine zentrale Herausforderung für Unternehmen. Für Hersteller, die Kunststoffprodukte herstellen – wie beispielsweise Zubehörteile für Sportgeräte, Kunststoffzubehör für Beschläge und ABS-Kunststoffteile – ist das Spritzgießen als gängige Verarbeitungstechnologie zu einer entscheidenden Maßnahme zur Kostensenkung geworden. Mit über 16 Jahren Erfahrung in der Kunststoffform- und Spritzgussbranche hat Jinen Plastic (Xiamen Jinen Plastic Co., Ltd.) in der praktischen Produktion nachgewiesen, dass der gezielte Einsatz von Spritzgusstechnologie die gesamten Produktionskosten erheblich senken kann.

1. Effiziente Spritzgießanlagen senken die Kosten pro Zeiteinheit

Die Effizienz der Produktionsanlagen bestimmt direkt die Kosten pro Zeiteinheit. Jinen Plastic verfügt über 26 Spritzgussmaschinen und eine komplette Reihe international fortschrittlicher Präzisions-Werkzeugherstellungsanlagen. Im Vergleich zur traditionellen manuellen Bearbeitung oder zu ineffizienten Kleinmaschinen bieten diese hochwertigen Spritzgussanlagen drei zentrale Vorteile bei der Kostenkontrolle:

Erstens ist der Automatisierungsgrad hoch. Die Anlagen können einen kontinuierlichen 24-Stunden-Betrieb realisieren und reduzieren so den Arbeitskräfteinsatz in der Fertigung. Am Beispiel der Herstellung von Sportgerätezubehör: Die automatisierte Spritzgusslinie benötigt nur 2–3 Bediener zur Überwachung, während die traditionelle manuelle Fertigung bei gleicher Ausbringungsmenge 5–8 Personen erfordert, wodurch die Personalkosten um mehr als 50 % gesenkt werden.

Zweitens ist der Produktionszyklus kurz. Die fortschrittliche Spritzgießmaschine kann den gesamten Prozess aus Formschließung, Einspritzung, Kühlung und Entformung in 30–60 Sekunden abschließen, während das traditionelle Verfahren 2–3 Minuten benötigt. Die Produktivität steigt um das 2- bis 3-fache, und die Kosten pro Zeiteinheit für jedes Produkt sinken entsprechend.

Drittens ist die Stabilität hoch. Die Anlage verfügt über präzise Temperatur- und Druckregelungssysteme, wodurch Produktionsausfälle aufgrund von Gerätefehlern vermieden werden können. Die jährliche Auslastungsrate von Jinen Plastic liegt bei über 95 %, deutlich höher als der Branchendurchschnitt von 80 %, und reduziert so effektiv Kostenausfälle durch Stillstandzeiten der Ausrüstung.

2. Präzisions-Spritzgusstechnologie verbessert die Materialausnutzung

Die Materialkosten machen 40–60 % der Gesamtkosten für Kunststoffprodukte aus, weshalb die Verbesserung der Materialausnutzung der Schlüssel zur Kostensenkung ist. Die Spritzgusstechnologie von Jinen Plastic, unterstützt durch präzise Werkzeugherstellung, löst das Problem des Materialabfalls bei herkömmlichen Verfahren in zwei Hinsichten:

Zum einen ist die Präzision der Werkzeuge sehr hoch. Die Werkzeugfertigungsanlagen des Unternehmens können Werkzeuge mit einer Genauigkeit von 0,005 mm bearbeiten, wodurch sichergestellt wird, dass die spritzgegossenen Teile (wie ABS-Kunststoffteile und Hardware-Kunststoffzubehör) keine Grate oder überschüssiges Material aufweisen. Die Ausschussrate wird unter 3 % gehalten, während die Ausschussrate bei herkömmlichen Werkzeugen gewöhnlich bei 8–12 % liegt. Am Beispiel von 1.000 kg Rohmaterial kann Jinen Plastic 50–90 kg Kunststoffrohmaterial einsparen, wodurch sich die Materialkosten um mindestens 5 % verringern.

Andererseits wird der Spritzgussprozess optimiert. Durch die Anpassung von Einspritzgeschwindigkeit, -druck und -temperatur können die Rohstoffe vollständig in den Formhohlraum gefüllt werden, wodurch unzureichende oder übermäßige Füllung vermieden wird. Gleichzeitig recycelt das Unternehmen die geringe Menge an Produktionsabfällen, zerkleinert sie und führt sie nach Prüfung und Dosierung wieder dem Prozess zu, wodurch die erneute Verwendung von Materialien ermöglicht und die Materialkosten weiter gesenkt werden.

3. Komplett-Service und Qualitätsystem reduzieren indirekte Kosten

Neben direkten Kosten wie Arbeitskraft, Ausrüstung und Materialien machen auch indirekte Kosten wie Kommunikation, Nacharbeit und Qualitätsprüfungen einen gewissen Anteil an den Gesamtkosten aus. Das „schlüsselfertige Serviceangebot von der Konstruktion bis zur Produktion“ sowie die Zertifizierung nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO9001:2015 von Jinen Plastic haben diese indirekten Kosten wirksam unter Kontrolle gebracht:

Beim Full-Service-Ansatz kann das Unternehmen integrierte Lösungen aus der Produktentwicklung, Formenbau bis hin zur Spritzgussproduktion anbieten. Kunden müssen nicht separat mit mehreren Lieferanten (Designfirma, Formenbauunternehmen, Spritzgussfirma) zusammenarbeiten, wodurch sich die Projektdauer um 30–40 % verkürzt und die durch mehrparteienübergreifende Zusammenarbeit entstehenden Kommunikations- und Koordinierungskosten reduziert werden. Beispielsweise kann Jinen Plastic bei der Entwicklung eines neuen Zubehörs für Sportgeräte den gesamten Prozess – von der Prüfung der Konstruktionszeichnungen bis zur Serienproduktion – innerhalb von 20 bis 30 Tagen abschließen, während die herkömmliche Zusammenarbeit über mehrere Parteien 40 bis 50 Tage in Anspruch nimmt.

Für das Qualitätsmanagementsystem umfasst die ISO9001-2015-Zertifizierung den gesamten Prozess der Rohstoffprüfung, der Überwachung des Produktionsprozesses und der Endproduktprüfung. Mit Unterstützung erfahrener Techniker kann das Unternehmen Qualitätsprobleme rechtzeitig erkennen und beheben, wodurch die Nacharbeitungskosten aufgrund nicht konformer Produkte vermieden werden. Die Ausschussquote bei den Endprodukten von Jinen Plastic liegt bei über 99,5 %, und die Nacharbeitungskosten werden unter 0,5 % der Gesamtkosten gehalten, was deutlich unter dem Branchendurchschnitt von 2 % bis 3 % liegt.

Fazit

Für Hersteller von Kunststoffprodukten ist das Spritzgießen nicht nur eine Verarbeitungstechnologie, sondern auch ein verlässliches Instrument zur Kosteneinsparung. Die 16-jährige Branchenerfahrung von Jinen Plastic zeigt, dass durch effiziente Ausrüstung, präzise Technologie, einen umfassenden Service aus einer Hand und ein strenges Qualitätsmanagement das Spritzgießen die gesamten Produktionskosten um 15 % bis 25 % senken kann, während gleichzeitig die Produktqualität und die Produktionseffizienz gewährleistet werden. In Zukunft wird mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Spritzgusstechnologie das Kosteneinsparungspotenzial dieses Verfahrens weiter zunehmen und den Herstellern von Kunststoffprodukten noch größere Kostenvorteile bringen.