Může vstřikování snížit výrobní náklady?

Ve vysoce konkurenčním průmyslu výroby je řízení výrobních nákladů při zajištění kvality produktu již dlouho klíčovou výzvou pro podniky. Pro výrobce zabývající se výrobou plastových výrobků – například příslušenstvím pro sportovní vybavení, plastovými díly pro technické vybavení nebo díly z ABS plastu – se vstřikování, jako hlavní zpracovatelská technologie, stalo klíčovým prvkem optimalizace nákladů. Společnost Jinen Plastic (Xiamen Jinen Plastic Co., Ltd.) s více než 16 lety zkušeností v oboru plastových forem a vstřikování potvrdila praktickou výrobou, že vědecké využití technologie vstřikování může výrazně snížit celkové výrobní náklady.

1. Vysokorychlostní vstřikovací zařízení snižují náklady na jednotku času

Efektivita výrobního zařízení přímo určuje náklady na jednotku času. Společnost Jinen Plastic je vybavena 26 plastovými vstřikovacími lisy a kompletním sortimentem mezinárodně pokročilých přesných nástrojů pro výrobu forem. Ve srovnání s tradiční ruční výrobou nebo neefektivními malými stroji mají tato vysoce výkonná vstřikovací zařízení tři klíčové výhody v kontrole nákladů:

Za prvé, vysoká úroveň automatizace. Zařízení umožňují nepřetržitou výrobu po dobu 24 hodin denně, čímž se snižuje potřeba pracovní síly ve výrobním procesu. Například při výrobě dílů sportovního vybavení postačují k monitorování automatické vstřikovací linky pouze 2 až 3 operátoři, zatímco u tradiční ruční výroby je pro stejný výkon potřeba 5 až 8 lidí, čímž se pracovní náklady sníží o více než 50 %.

Za druhé je výrobní cyklus krátký. Pokročilý vstřikovací lis dokáže dokončit celý proces uzavření formy, vstřikování, chlazení a vyjímání výrobku za 30–60 sekund, zatímco tradiční proces trvá 2–3 minuty. Výrobní efektivita se tak zvýší 2–3násobně a náklady na jednotku času pro každý výrobek jsou odpovídajícím způsobem sníženy.

Za třetí je stabilita vysoká. Zařízení využívá přesné systémy řízení teploty a tlaku, díky čemuž lze vyhnout výrobním prostojům způsobeným poruchami zařízení. Roční využití zařízení společnosti Jinen Plastic dosahuje více než 95 %, což je mnohem vyšší než průmyslový průměr 80 %, a efektivně tak snižuje nákladové ztráty způsobené nečinností zařízení.

2. Přesná technologie tváření zvyšuje využití materiálu

Náklady na materiál představují 40–60 % celkových nákladů na plastové výrobky, proto je zlepšení využití materiálu klíčové pro snižování nákladů. Technologie vstřikování plastů společnosti Jinen Plastic, podporovaná schopnostmi přesné výroby forem, řeší problém plýtvání materiálem v tradičních procesech ze dvou hledisek:

Za prvé je vysoká přesnost formy. Výrobní zařízení společnosti dokáže zpracovat formy s přesností 0,005 mm, čímž zajišťuje, že vstřikované díly (např. díly z ABS plastu a plastové díly pro kování) jsou bez otřepů a nadbytečného materiálu. Třídění materiálu je kontrolováno na úrovni pod 3 %, zatímco u tradičních forem činí obvykle 8–12 %. Na příkladu 1000 kg surovin lze u šetření materiálu u společnosti Jinen Plastic ušetřit 50–90 kg plastových surovin a snížit náklady na materiál minimálně o 5 %.

Na druhou stranu je optimalizován proces vstřikování. Úpravou rychlosti, tlaku a teploty vstřikování lze suroviny plně naplnit do dutiny formy, čímž se zabrání nedostatečnému nebo nadměrnému plnění. Současně společnost recykluje a drtí malé množství zbytkových materiálů vzniklých při výrobním procesu, které po otestování a smíchání znovu používá, čímž realizuje sekundární využití materiálů a dále snižuje náklady na materiál.

3. Komplexní služba a systém kvality snižují nepřímé náklady

Kromě přímých nákladů, jako jsou práce, zařízení a materiály, také nepřímé náklady, jako je komunikace, předělávka a kontrola kvality, představují určitý podíl celkových nákladů. „Komplexní služba od návrhu po výrobu“ společnosti Jinen Plastic a certifikace systému řízení kvality ISO9001-2015 efektivně tyto nepřímé náklady kontrolovaly:

Pokud jde o komplexní službu, společnost může poskytovat integrovaná řešení od návrhu produktu, vývoje forem až po výrobu pomocí vstřikování. Zákazníci nemusí samostatně spolupracovat s více dodavateli (navrhovací společnost, odlírna forem, vstřikovací závod), čímž se projektový cyklus zkrátí o 30 % až 40 % a snižují se náklady na komunikaci a koordinaci způsobené spoluprací více stran. Například když zákazník potřebuje vyvinout nový typ příslušenství pro sportovní vybavení, Jinen Plastic dokáže celý proces od kontroly návrhových výkresů až po sériovou výrobu dokončit za 20 až 30 dní, zatímco tradiční režim spolupráce více stran trvá 40 až 50 dní.

Pro systém řízení kvality pokrývá certifikace ISO9001-2015 celý proces kontroly surovin, monitorování výrobního procesu a testování hotových výrobků. S podporou zkušených techniků dokáže společnost včas detekovat a řešit problémy s kvalitou, čímž se vyhne nákladům na předělávku způsobeným nevyhovujícími výrobky. Podíl vyhovujících hotových výrobků Jinen Plastic dosahuje více než 99,5 % a náklady na předělávku jsou kontrolovány na úrovni pod 0,5 % celkových nákladů, což je mnohem nižší než průmyslový průměr ve výši 2 %–3 %.

Závěr

Pro výrobce plastových výrobků není vstřikování pouze zpracovatelskou technologií, ale také nástrojem pro úsporu nákladů, na který lze spoléhat. Šestnáctiletá praxe firmy Jinen Plastic ukazuje, že díky vysoce efektivnímu zařízení, přesné technologii, komplexní obsluze a přísnému řízení kvality může vstřikování snížit celkové výrobní náklady o 15–25 %, a to při zajištění kvality výrobků a výrobní efektivity. V budoucnu bude s postupným zdokonalováním technologie vstřikování dále odhalen potenciál úspor, což přinese výrobcům plastových výrobků ještě větší cenové výhody.