EN
Labai konkurencingos gamybos pramonės šakoje produkto kokybę užtikrinant kontroliuoti gamybos kaštus visada buvo įmonių pagrindinė problema. Gamintojams, gaminantiems plastikinius produktus – tokius kaip sporto reikmenų priedai, įvairūs plastikiniai techniniai priedai ir ABS plastikiniai komponentai – injekcinis formavimas, kaip pagrindinė apdorojimo technologija, tampa svarbiausiu veiksniu optimizuojant kaštus. Turėdama daugiau nei 16 metų patirtį plastikinių formų ir injekcinio formavimo pramonėje, „Jinen Plastic“ (Xiamen Jinen Plastic Co., Ltd.) praktiškai patvirtino, kad mokslinė injekcinio formavimo technologijos taikymo metodika gali žymiai sumažinti bendrus gamybos kaštus.
1. Aukštos efektyvumo injekcinio formavimo įranga mažina vienetinio laiko kaštus
GamYbos įrangos efektyvumas tiesiogiai lemia vienetinio laiko sąnaudas. Jinen Plastic yra aprūpinta 26 plastikinių liejimo formavimo mašinomis ir visu tarptautinės klasės pažangios tikslumo formų gamybos įrangos komplektu. Palyginti su tradicine rankine apdorojimo technika arba mažaefektyviomis mašinomis, šios aukštos kokybės liejimo formavimo įrangos turi tris pagrindinius privalumus sąnaudų kontrolei:
Pirmiausia, aukštas automatizacijos lygis. Įranga gali dirbti nepertraukiamai 24 valandas per parą, sumažinant darbo jėgos poreikį apdorojimo etape. Pavyzdžiui, gaminant sporto įrangos komplektuojamąsias dalis, automatizuota liejimo linija reikalauja tik 2–3 operatorių stebėjimui, tuo tarpu tradiciniam rankiniam apdorojimui tokiu pačiu pajėgumu reikia 5–8 žmonių, o darbo sąnaudos sumažėja daugiau nei 50 %.
Antra, gamybos ciklas trumpas. Pažangus injekcinis formavimo aparatas gali užbaigti visą formos užveržimo, įpurškimo, aušinimo ir išformavimo procesą per 30–60 sekundžių, tuo tarpu tradicinis procesas trunka 2–3 minutes. Gamybos efektyvumas padidėja 2–3 kartus, o atitinkamai kiekvieno produkto vieneto laiko sąnaudos sumažėja.
Trečia, stabilumas stiprus. Įranga naudoja tikslius temperatūros ir slėgio valdymo sistemas, kurios leidžia išvengti įrangos gedimų sukeltų stabdymų. Jineno plastiko metinė įrangos naudojimo norma siekia daugiau nei 95 %, kas yra žymiai aukščiau nei pramonės vidurkis – 80 %, taip efektyviai sumažinant sąnaudas dėl neveikiančios įrangos.
2. Tiksli formavimo technologija pagerina medžiagos panaudojimą
Medžiagų kaina sudaro 40 %–60 % visų plastikinių gaminių savikainos, todėl medžiagų panaudojimo efektyvumo didinimas yra pagrindinis būdas mažinti išlaidas. „Jinen Plastic“ liejimo formavimo technologija, paremta tikslia formažių gamybos galimybe, sprendžia medžiagų švaistymo tradiciniuose procesuose problemą dviem aspektais:
Iš vienos pusės, formažio tikslumas yra aukštas. Įmonės formažių gamybos įranga gali apdoroti formažius su 0,005 mm tikslumu, užtikrindama, kad liejimo formavimo detalės (pvz., ABS plastikinės detalės ir metalinių detalių plastikiniai priedai) neturėtų užlaužų ar perteklinių medžiagų. Medžiagų atliekų norma kontroliuojama žemiau nei 3 %, tuo tarpu tradicinių formažių atveju ji paprastai siekia 8 %–12 %. Pavyzdžiui, imant 1000 kg žaliavų, „Jinen Plastic“ gali sutaupyti 50–90 kg plastikinių žaliavų, o medžiagų savikaina sumažėja mažiausiai 5 %.
Kita vertus, injekcinio formavimo procesas yra optimizuotas. Reguliuojant įpurškimo greitį, slėgį ir temperatūrą, žaliavos gali būti visiškai užpildytos formos ertmėje, išvengiant nepakankamo ar per didelio užpildymo reiškinio. Tuo pačiu metu įmonė perdirba ir malina nedidelį kiekį likusių medžiagų, atsiradusių gamybos procese, ir po bandymų bei proporcijų suderinimo jas naudoja pakartotinai, realizuodama medžiagų antrinį panaudojimą bei dar labiau sumažindama medžiagų kainą.
3. Vieno stogo paslaugos ir kokybės sistema sumažina netiesiogines išlaidas
Be tiesioginių išlaidų, tokių kaip darbo jėga, įranga ir medžiagos, tam tikrą bendrųjų išlaidų dalį sudaro netiesioginės išlaidos, pvz., ryšių palaikymas, perdarybai ir kokybės patikrinimai. „Jinen Plastic“ „vieno stogo paslauga nuo dizaino iki gamybos“ bei ISO9001-2015 kokybės valdymo sistemos sertifikavimas efektyviai kontroliuoja šias netiesiogines išlaidas:
Teikiant vieno langelio paslaugą, įmonė gali suteikti integruotas sprendimus nuo produkto dizaino, formos kūrimo iki liejimo formavimo gamybos. Klientams nereikia atskirai bendradarbiauti su keliais tiekėjais (dizaino kompanija, formų gamykla, liejimo gamykla), kas sutrumpina projekto ciklą 30–40 % ir sumažina daugelio šalių bendradarbiavimo sukeltas komunikacijos ir derinimo išlaidas. Pavyzdžiui, kai klientui reikia sukurti naujo tipo sporto įrangos aksesuarą, Jinen Plastic gali užbaigti visą procesą – nuo dizaino brėžinių peržiūros iki masinės gamybos – per 20–30 dienų, tuo tarpu tradicinė daugelio šalių bendradarbiavimo forma trunka 40–50 dienų.
Kokybės valdymo sistemai taikoma ISO9001-2015 sertifikacija, apimančia visą procesą – nuo žaliavų patikros, gamybos proceso stebėjimo iki gatavos produktų testavimo. Remiantis patyrusių technikų palaikymu, įmonė gali laiku aptikti ir spręsti kokybės problemas, vengiant papildomų sąnaudų dėl nepatenkinamos kokybės produktų. Jinen Plastic gatavų produktų kokybės rodiklis siekia daugiau nei 99,5 %, o perdirbimo sąnaudos kontroliuojamos žemiau nei 0,5 % nuo bendrųjų sąnaudų, kas yra žymiai mažiau nei pramonės vidurkis – 2 %–3 %.
Išvada
Plastikinių gaminių gamintojams injekcinis formavimas yra ne tik apdorojimo technologija, bet ir patikima priemonė taupyti išlaidas. Įmonės „Jinen Plastic“ 16 metų pramonės praktika rodo, kad naudojant aukštos efektyvumo įrangą, tikslumą technologijose, vieno stogo paslaugas ir griežtą kokybės valdymą, injekcinis formavimas gali sumažinti bendras gamybos išlaidas 15–25 %, tuo pačiu užtikrinant produkto kokybę ir gamybos efektyvumą. Būsimame laikotarpyje tobulėjant injekcinio formavimo technologijai, šios procedūros sutaupymo potencialas dar labiau atsiskleis, suteikdamas plastikinių gaminių gamintojams dar daugiau kainos pranašumų.