EN
Son derece rekabetçi olan imalat sanayisinde, ürün kalitesinden ödün vermeden üretim maliyetlerini kontrol etmek her zaman işletmeler için temel bir zorluk olmuştur. Spor ekipman aksesuarları, metal plastik aksesuarlar ve ABS plastik parçalar gibi plastik ürün üretimi yapan üreticiler için enjeksiyon kalıplama, yaygın bir işleme teknolojisi olarak maliyet optimizasyonu açısından kilit bir çözüm haline gelmiştir. Plastik kalıp ve enjeksiyon kalıplama sektöründe 16 yılı aşkın deneyime sahip olan Jinen Plastic (Xiamen Jinen Plastic Co., Ltd.), uygulamalı üretim tecrübesiyle bilimsel enjeksiyon kalıplama teknolojisinin toplam üretim maliyetlerini önemli ölçüde düşürebileceğini kanıtlamıştır.
1. Yüksek Verimli Enjeksiyon Kalıplama Ekipmanları Birim Zaman Maliyetlerini Düşürür
Üretim ekipmanlarının verimliliği, birim zaman maliyetini doğrudan belirler. Jinen Plastik, 26 adet plastik enjeksiyon kalıp makinesine ve uluslararası düzeyde gelişmiş tam otomatik hassas kalıp üretim ekipmanlarına sahiptir. Geleneksel el işleme yöntemlerine veya düşük verimli küçük makinelerle karşılaştırıldığında, bu yüksek performanslı enjeksiyon kalıplama ekipmanları maliyet kontrolünde üç temel avantaja sahiptir:
Birincisi, yüksek düzeyde otomasyon. Ekipmanlar 24 saat kesintisiz üretim gerçekleştirebilir ve böylece iş sürecinde gereken iş gücü girdisini azaltır. Örneğin spor ekipmanı aksesuarlarının üretimi için otomatik enjeksiyon hattı sadece 2-3 operatörün izlemesiyle yeterli olurken, aynı çıktıyı elde etmek için geleneksel elle üretim yöntemi 5-8 kişiye ihtiyaç duyar ve bu durumda işçilik maliyetleri %50'den fazla düşer.
İkinci olarak, üretim döngüsü kısadır. İleri düzey enjeksiyon kalıplama makinesi, kalıp kapatma, enjeksiyon, soğutma ve kalıptan çıkarma işlemlerini 30-60 saniye içinde tamamlayabilirken, geleneksel süreç 2-3 dakika sürer. Üretim verimliliği 2-3 kat artırılmış olup, her ürünün birim zaman maliyeti buna göre düşmüştür.
Üçüncüsü, kararlılık güçlüdür. Ekipman, hassas sıcaklık kontrolü ve basınç kontrolü sistemlerini kullanır ve bu da ekipman arızalarına bağlı üretim durmalarını önler. Jinen Plastik'in yıllık ekipman kullanım oranı %95'in üzerinde olup, sektör ortalaması olan %80'in oldukça üzerindedir ve böylece boşta geçen ekipman kaynaklı maliyet kayıpları etkili bir şekilde azaltılmıştır.
2. Hassas Kalıplama Teknolojisi Malzeme Kullanımını İyileştirir
Plastik ürünlerin toplam maliyetinin %40-%60'ını malzeme maliyeti oluşturur ve bu nedenle malzeme kullanımını iyileştirmek maliyetleri düşürmenin anahtarıdır. Jinen Plastik, hassas kalıp üretimi kabiliyetiyle desteklenen enjeksiyon kalıplama teknolojisi ile geleneksel süreçlerdeki malzeme israfı sorununu iki açıdan çözümlüyor:
Bir yandan, kalıbın hassasiyeti yüksektir. Şirketin kalıp üretim ekipmanları 0,005 mm hassasiyetinde kalıp işleme yapabilir ve bu da enjeksiyonla şekillendirilmiş parçaların (örneğin ABS plastik parçalar ve metal-plastik aksesuarlar) çapaksız veya fazladan materyalsiz olmasını sağlar. Malzeme hurda oranı %3'ün altına indirilmiştir, buna karşılık geleneksel kalıplarda hurda oranı genellikle %8-%12 arasındadır. 1000 kg ham madde üzerinden örnek verildiğinde, Jinen Plastik 50-90 kg plastik ham madde tasarrufu sağlayabilir ve malzeme maliyeti en az %5 oranında düşer.
Öte yandan enjeksiyon kalıplama süreci optimize edilmiştir. Enjeksiyon hızının, basıncın ve sıcaklığın ayarlanmasıyla ham maddeler kalıp boşluğuna tamamen doldurulabilir ve dolgunun yetersiz veya aşırı dolumu gibi olgulardan kaçınılabilir. Aynı zamanda şirket üretim sürecinde oluşan küçük miktarlardaki artan malzemeleri geri kazanır, öğütür ve test edip oranlamadan sonra tekrar kullanarak malzemelerin ikinci kez kullanımını sağlar ve bu sayede malzeme maliyetini daha da düşürür.
3. Tek Elde Hizmet ve Kalite Sistemi Dolaylı Maliyetleri Azaltır
İşçilik, ekipman ve malzeme gibi doğrudan maliyetlerin yanı sıra iletişim, yeniden işleme ve kalite kontrol gibi dolaylı maliyetler de toplam maliyetin belirli bir bölümünü oluşturur. Jinen Plastik'in "tasarımdan üretime tek elden hizmet" sunumu ve ISO9001-2015 kalite yönetim sistemi sertifikasyonu bu dolaylı maliyetleri etkili bir şekilde kontrol altına almıştır:
Tek elden hizmet için şirket, ürün tasarımından kalıp geliştirme ve enjeksiyon kalıplamaya kadar entegre çözümler sunabilir. Müşterilerin ayrı ayrı birkaç tedarikçiyle (tasarım şirketi, kalıp fabrikası, enjeksiyon fabrikası) iş birliği yapma ihtiyacını ortadan kaldırarak proje süresini %30-%40 oranında kısaltır ve çok taraflı iş birliğinin yol açtığı iletişim ve koordinasyon maliyetlerini azaltır. Örneğin, bir müşteri yeni bir spor ekipmanı aksesuarı geliştirmek istediğinde, Jinen Plastic tüm süreci tasarım çizimlerinin incelenmesinden başlayarak seri üretime kadar 20-30 gün içinde tamamlayabilir; buna karşılık geleneksel çok taraflı iş birliği yöntemi 40-50 gün sürer.
Kalite yönetim sistemi için ISO9001-2015 sertifikası, ham madde muayenesinden üretim süreci izlemeye ve nihai ürün testine kadar tüm süreci kapsar. Deneyimli teknisyenlerin desteğiyle şirket, kalite sorunlarını zamanında tespit edebilir ve uygun olmayan ürünlerin yol açtığı yeniden işleme maliyetlerini önleyebilir. Jinen Plastiğin nihai ürün uygunluk oranı %99,5'in üzerindeyken yeniden işleme maliyeti toplam maliyetin %0,5'inin altında tutulmaktadır ve bu oran sektör ortalaması olan %2-%3'ün çok altındadır.
Sonuç
Plastik ürün üreticileri için enjeksiyon kalıplama, yalnızca bir işleme teknolojisi değil, aynı zamanda güvenilir bir maliyet tasarrufu aracıdır. Jinen Plastic'ın 16 yıllık sektör tecrübesi, yüksek verimli ekipmanlar, hassas teknoloji, tek elden hizmet ve katı kalite yönetimi ile enjeksiyon kalıplamanın toplam üretim maliyetini %15-%25 oranında düşürebileceğini, ürün kalitesini ve üretim verimliliğini korurken maliyet avantajı sağlayabileceğini göstermektedir. Gelecekte, enjeksiyon kalıplama teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte bu sürecin maliyet tasarruf potansiyeli daha da artacak ve plastik ürün üreticilerine daha fazla maliyet avantajı kazandıracaktır.