Инъекциялык калыптоо өндүрүш чыгымын азайта алабы?

Жогорку конкуренциялык чөйрөдө, өнім сапатын камсыз кылуу менен бирге өндүрүштүн чыгымдарын башкаруу ишканалар үчүн ар бир убакта негизги кыйынчылык болуп келген. Спорт тегермелери, ынчалардын пластик буюмдары жана ABS пластик бөлүктөрү сыяктуу пластик өнүмдөрдү өндүрүү менен шектеш өндүрүш компаниялары үчүн инъекциялык калыптоо - чыгымдарды оптималдаштыруунун негизги фактору болуп эсептелет. Пластик калып жана инъекциялык калыптоо өнөр жайында 16 жылдан ашык тажрыйба коптогон Jinen Plastic (Сямэнь Цзиньнэн Пластик Ко., Лтд.) практикалык өндүрүш аркылуу инъекциялык калыптоо технологиясын илимий колдонуу өндүрүштүн жалпы чыгымын күчөтүп төмөндөтө аларын далилдеди.

1. Бирлик убакыт чыгымын төмөндөтүүчү жогорку өнүмдүүлүктөгү инъекциялык калыптоо жабдыгы

Өндүрүштүк жабдыктардын эффективдүүлүгү бирдик убакыттын баасын тууралап аныктайт. Jinen Plastic 26 пластмасса инжекциялык калыптоо машиналары менен эл аралык деңгээлде алган такирээк калып өндүрүш жабдыктарынын толук тобуна ээ. Бул жогорку сапаттуу инжекциялык калыптоо жабдыктары традициондуу колдон же төмөнкү эффективдүүлүктөгү кичине машиналарга салыштырмалуу чыгымдарды башкарууда үч негизги артыкчылыкка ээ:

Биринчи, автоматташтыруу деңгээли жогору. Жабдыктар 24 саат бою үзгүлтүксүз өндүрүштү ишке ашыра алат, даярдоо булагындагы эмгек чыгымын азайтат. Мисалы, спорт тегермелерин өндүрүш үчүн автоматташтырылган инжекциялык калыптоо сызыгына 2-3 оператор гана кадам сайын көз салуу үчүн керек болсо, ушундай өндүрүштү традициондуу колдон аткарганда 5-8 киши керек болот жана эмгек чыгымы 50% дан ашыкча азайып калат.

Экинчи, өндүрүштүк цикл кыска. Прогрессивдүү инжекциялык калыптоо машинасы 30-60 секунд ичинде калыпты бекемдөө, инъекциялоо, суулатуу жана калыптан чыгаруу процессин толук аткара алат, ал эче традициондук процесс 2-3 мүнөттү каражаттайт. Өндүрүштүккө жарамдуулук 2-3 эсе жогорулаган, ал эми өнүмдүн бир бирдигине тууралуу убакыт боюнча чыгым тиешелүү түрдө төмөндөгөн.

Үчүнчү, туруктуулугу жогору. Жабдыктар так температураны жана басымды башкаруу системаларын колдонуп, жабдыктардын ийгиликтеринен улам өндүрүштүн токтоп калышын болгоно алат. Жинен Пластиктин жылдык жабдык пайдалануу деңгээли 95%дан жогору, бул 80% түзө турган өнөр жайынын орточо көрсөткүчүнө караганда эң жогору, анткени жабдыктардын иштебей калышынан болгон чыгымдар чыныгы түрдө төмөндөйт.

2. Так калыптоо технологиясы материалдарды пайдаланууну жакшыртат

Пластик буюмдардын жалпы баасынын 40%-60% көлөмүн материалдын баасы түзөт, ошондуктан материалды пайдаланууну жакшыртуу – чыгымдарды төмөндөтүүнүн негизги шарты. Jinen Plastic-тын так формаларды даярдоо мүмкүнчүлүктөрү менен камсыз этелген инъекциялык калыптоо технологиясы традициондук процесс учурунда материалдардын чыгымдалышынын маселесин эки жактан чечет:

Биринчи жагынан, форма тактыгы жогору. Компаниянын форма даярдоо жабдыктары 0,005 мм тактыкта форма иштете алат, андан улам инъекцияланган бөлүкчөлөр (ABS пластик бөлүкчөлөрү жана металл буюмдар үчүн пластик буюмдар сыяктуу) четке чыккан же кошумча материалдарсыз чыгат. Материалдын чыгымдалышы 3% төмөнкү деңгээлде кармоого тийиш, ал эми традициондук формалардын чыгымдалышы адатта 8%-12%. 1000 кг сырьёны мисал кылып алсак, Jinen Plastic 50-90 кг пластик сырьё сактай алат жана материалдын баасы минимум 5% га төмөндөйт.

Бирок, инъекциялык калыптоо процеси оптималдаштырылган. Инъекциялоо ылдамдыгын, басымды жана температураны өзгөртүү аркылуу материалдар калып камерасына толугу менен толтурулат, толтуруу жетишсиз же ашыкча болушун болгондо сакталат. Бир убакта, компания өндүрүштө пайда болгон аздап калдык материалдарды кайрадан колдонуу үчүн жыйнап, уратат жана сындан өткөрүп, пропорциялоодон кийин кайрадан колдонот, материалдарды кайрадан колдонууну ишке ашырат жана материалдык чыгымдарды андан ары төмөндөтөт.

3. Бир даражадагы кызмат жана сапат системасы жаныш чыгымдарды төмөндөтөт

Эмгек, жабдык жана материал сыяктуу туруктуу чыгымдардан тышкары, байланыш, кайрадан иштетүү жана сапатты текшерүү сыяктуу жаныш чыгымдар да жалпы чыгымдын белгилүү бөлүгүн ээлейт. Жинен Пластиктин «проектиден өндүрүшкө чейинки бир даражадагы кызмат» жана ISO9001-2015 сапат башкаруу системасынын сертификаты бул жаныш чыгымдарды эффективдүү башкарууга мүмкүндүк берет:

Бир дүкөн-сервис үчүн компания продуктун дизайндан, калыптын өнүгүшүнөн алып инъекциялоо өндүрүшүнө чейин бириктирилген чечимдерди беришет. Мүчөлөрдүн тизмесине бириктирүү үчүн клиенттерге бир нече жеткизүүчүлөр (дизайн компаниясы, калып фабрикасы, инъекциялоо фабрикасы) менен айрым-айрым иштениш керек эмес, бул проекттин циклин 30%-40% кыскартат жана көп тараптуу бириктирилүү натыйжасында пайда болгон байланыш чыгымдарын жана келешүү чыгымдарын төмөндөтөт. Мисалы, клиент жаңы түрдүү спорт жабдыктарынын буюмдарын өнүктүрүүнү кааласа, Jinen Plastic дизайн сызмаларынын текшерүүсүнөн баштап массалык өндүрүшкө чейинки бүт процессин 20-30 күндө жасап бүтө алат, ал эми traditional көп тараптуу бириктирилүү ыкмасы 40-50 күнгө созулат.

Сапаттын башкаруу системасы үчүн ISO9001-2015 сертификаты чийинтек материалдарды текшерүү, өндүрүш процессин көзөмөлдөө жана даяр өнүмдөрдү сынага тартуу менен бүткүл процесси камсыз etилет. Тажрыйбалуу техниктердин колдоосу менен компания сапат маселелерин убактылы аныктап, чече алат, кемчиликтуу өнүмдөрдүн себебинен кайрадан иштетүүнүн чыгымын болгоно. Цзинин Пластиктин даяр өнүмдөрүнүн ылайыктуулук деңгээли 99,5%дан жогору, ал эми кайрадан иштетүүнүн чыгымы жалпы чыгымдын 0,5%тан төмөн кармоо менен сектордун орточо көрсөткүчү 2%-3%дан көп төмөн.

Корутунду

Пластик өнүмдөрүн өндүрүүчүлөр үчүн инжекциялык калыптоо – бул жөн гана иштетүү технологиясы эмес, дагы ишенчтүү болуп саналган чыгымдарды төмөндөтүү каражаты. Jinen Plastic компаниясынын 16 жылдык иштүү тажрыйбасы жогорку эффективдүүлүктөгү жабдыктар, так технология, бир даракта кызмат көрсөтүү жана катуу сапатты башкаруу аркылуу инжекциялык калыптоо процесси жалпы өндүрүш чыгымдарын 15%-25% чейин төмөндөтүп, өнүмдүн сапатын жана өндүрүштүн эффективдүүлүгүн камсыз кыла аларын көрсөттү. Болуш чыгышы менен инжекциялык калыптоо технологиясынын туруктуу жаңыртылышы менен бул процесс чыгымдарды төмөндөтүүнүн көбүрөөк мүмкүнчүлүгүн ачып, пластик өнүмдөрүн өндүрүүчү компанияларга көбүрөөк чыгымдык артыкчылыктарын алып келет.