EN
У надзвичайно конкурентній виробничій галузі контролювання витрат на виробництво при забезпеченні якості продукції завжди було основним завданням для підприємств. Для виробників, що займаються випуском пластикових виробів — таких як аксесуари для спортивного обладнання, пластикові аксесуари для побутової техніки та деталі з АБС-пластмаси — лиття під тиском, як основна технологія обробки, стає ключовим рішенням для оптимізації витрат. Маючи більш ніж 16-річний досвід у галузі виробництва пластикових форм та лиття під тиском, компанія Jinen Plastic (Xiamen Jinen Plastic Co., Ltd.) на практиці переконалася, що наукове застосування технології лиття під тиском значно знижує загальні виробничі витрати.
1. Високоефективне обладнання для лиття під тиском знижує витрати за одиницю часу
Ефективність виробничого обладнання безпосередньо визначає вартість одиниці часу. Компанія Jinen Plastic обладнана 26 машинами для лиття під тиском і повним комплектом міжнародно передового точного обладнання для виготовлення прес-форм. У порівнянні з традиційною ручною обробкою або неефективними дрібними машинами, це сучасне обладнання для лиття під тиском має три ключові переваги у контролі витрат:
По-перше, високий ступінь автоматизації. Обладнання дозволяє здійснювати безперервне виробництво цілодобово, зменшуючи потребу у робочій силі на етапі обробки. Наприклад, при виробництві аксесуарів для спортивного інвентарю, автоматизована лінія лиття під тиском потребує лише 2–3 операторів для контролю, тоді як при традиційній ручній обробці для такого самого обсягу потрібно 5–8 осіб, що дає зниження витрат на оплату праці більше ніж на 50%.
По-друге, цикл виробництва короткий. Сучасний інжекційний прес може завершити весь процес затиснення форми, ін'єкції, охолодження та витягування виробу за 30–60 секунд, тоді як традиційний процес займає 2–3 хвилини. Ефективність виробництва зростає в 2–3 рази, а вартість кожного продукту за одиницю часу відповідно знижується.
По-третє, висока стабільність. Обладнання оснащене точними системами контролю температури та тиску, що дозволяє уникнути зупинок виробництва через несправності обладнання. Річний коефіцієнт використання обладнання в Jinen Plastic перевищує 95%, що значно вище за галузевий середній показник у 80%, і ефективно зменшує втрати від простою обладнання.
2. Технологія прецизійного формування підвищує ефективність використання матеріалів
Вартість матеріалу становить 40%-60% від загальної вартості пластикових виробів, тому підвищення ефективності використання матеріалів є ключовим чинником зниження витрат. Технологія лиття під тиском компанії Jinen Plastic, яка базується на можливостях точного виробництва форм, вирішує проблему втрат матеріалів у традиційних процесах з двох аспектів:
По-перше, висока точність форми. Обладнання для виробництва форм компанії здатне обробляти прес-форми з точністю 0,005 мм, що забезпечує відсутність заусенців та зайвих матеріалів на виливках (наприклад, деталях із АБС-пластмаси та пластикових аксесуарах для фурнітури). Рівень браку матеріалу контролюється на рівні нижче 3%, тоді як у традиційних форм цей показник зазвичай становить 8%-12%. Наприклад, при переробці 1000 кг сировини компанія Jinen Plastic може заощадити 50-90 кг пластмаси, а вартість матеріалів знизиться щонайменше на 5%.
З іншого боку, процес лиття під тиском оптимізовано. Шляхом регулювання швидкості, тиску та температури вприскування сировину можна повністю заповнити у формувальну порожнину, уникнувши недоливу або переповнення. У той же час компанія повторно використовує та подрібнює невелику кількість залишкових матеріалів, що утворюються в процесі виробництва, і після перевірки та дозування знову використовує їх, реалізовуючи вторинне використання матеріалів і ще більше знижуючи вартість матеріалів.
3. Комплексний сервіс і система якості зменшують непрямі витрати
Окрім прямих витрат, таких як робоча сила, обладнання та матеріали, певну частку загальної вартості складають непрямі витрати, такі як комунікація, переділка та перевірка якості. «Комплексний сервіс від проектування до виробництва» компанії Jinen Plastic та сертифікація системи управління якістю ISO9001-2015 ефективно контролюють ці непрямі витрати:
Щодо послуги «під ключ», компанія може надати інтегровані рішення від проектування продукту, розробки прес-форм до виробництва методом лиття під тиском. Клієнтам не потрібно окремо співпрацювати з кількома постачальниками (проектна компанія, завод з виготовлення прес-форм, ливарний завод), що скорочує термін реалізації проекту на 30%-40% і зменшує витрати на комунікацію та узгодження через багатосторонню взаємодію. Наприклад, коли клієнтові потрібно розробити новий вид аксесуарів для спортивного обладнання, Jinen Plastic може виконати весь процес — від перевірки конструкторських креслень до масового виробництва — за 20–30 днів, тоді як традиційний режим співпраці декількох сторін займає 40–50 днів.
Система управління якістю має сертифікацію ISO9001-2015, яка охоплює весь процес перевірки сировини, контролю виробничого процесу та тестування готової продукції. Завдяки підтримці досвідчених техніків компанія може своєчасно виявляти та усувати проблеми з якістю, уникнувши витрат на повторну обробку через некондиційну продукцію. Рівень придатності готової продукції Jinen Plastic перевищує 99,5%, а вартість повторної обробки контролюється на рівні нижче 0,5% від загальної вартості, що значно нижче за галузевий середній показник 2%-3%.
Висновок
Для виробників пластикових виробів лиття під тиском — це не лише технологія обробки, а й інструмент економії витрат, на який можна покластися. Шістнадцятирічний досвід галузі компанії Jinen Plastic показує, що завдяки високоефективному обладнанню, точним технологіям, комплексному сервісу та суворому контролю якості лиття під тиском може знизити загальні виробничі витрати на 15–25%, забезпечуючи при цьому якість продукції та ефективність виробництва. У майбутньому, з постійним удосконаленням технології лиття під тиском, потенціал економії витрат цього процесу ще більше розкриється, забезпечуючи виробникам пластикових виробів додаткові переваги у витратах.