EN
U izrazito konkurentskoj proizvodnoj industriji, kontrola proizvodnih troškova uz osiguranje kvalitete proizvoda uvijek je bila ključni izazov za poduzeća. Za proizvođače koji se bave proizvodnjom plastičnih proizvoda — poput onih koji proizvode dodatnu opremu za sportsku opremu, plastične pribor za hardver i ABS plastične dijelove — tehnologija obrade tlaka (injection molding), kao glavna tehnologija obrade, postala je ključni faktor u optimizaciji troškova. S više od 16 godina iskustva u industriji plastičnih kalupa i obrade tlakom, Jinen Plastic (Xiamen Jinen Plastic Co., Ltd.) praktičnom proizvodnjom potvrdio da znanstvena primjena tehnologije obrade tlakom može znatno smanjiti ukupne proizvodne troškove.
1. Oprema za visokoučinkovitu obradu tlakom smanjuje troškove po jedinici vremena
Učinkovitost proizvodne opreme izravno određuje trošak jedinice vremena. Jinen Plastic opremljen je s 26 strojeva za ubrizgavanje plastike i potpunim nizom međunarodno napredne opreme za proizvodnju preciznih kalupa. U usporedbi s tradicionalnom ručnom obradom ili neefikasnim malim strojevima, ova visokoučinkovita oprema za ubrizgavanje ima tri ključne prednosti u kontroli troškova:
Prvo, stupanj automatizacije je visok. Oprema može ostvariti neprekidnu proizvodnju 24 sata dnevno, smanjujući ulaganje rada u procesu obrade. Kao primjer proizvodnje dodataka za sportsku opremu, automatska linija za ubrizgavanje zahtijeva samo 2-3 operatera za nadzor, dok tradicionalna ručna obrada za isti izlaz zahtijeva 5-8 ljudi, čime se troškovi rada smanjuju za više od 50%.
Drugo, ciklus proizvodnje je kratak. Napredna mašina za ubrizgavanje može završiti cijeli proces zatvaranja kalupa, ubrizgavanja, hlađenja i izvlačenja u roku od 30-60 sekundi, dok tradicionalni proces traje 2-3 minute. Efikasnost proizvodnje povećana je 2-3 puta, a samim tim smanjena je i jedinična vremenska cijena svakog proizvoda.
Treće, stabilnost je visoka. Oprema koristi precizne sisteme kontrole temperature i pritiska, čime se izbjegavaju zaustavljanja proizvodnje uzrokovana kvarovima opreme. Godišnja iskorištenost opreme Jinen Plastic iznosi više od 95%, što je znatno više od industrijskog prosjeka od 80%, te time učinkovito smanjuje gubitke troškova zbog neiskorištene opreme.
2. Tehnologija preciznog oblikovanja poboljšava iskorištenje materijala
Trošak materijala čini 40%-60% ukupnih troškova plastičnih proizvoda, stoga je poboljšanje iskorištenja materijala ključno za smanjenje troškova. Tehnologija obrade tlaka plastike tvrtke Jinen, koju podržavaju mogućnosti precizne izrade kalupa, rješava problem gubitka materijala u tradicionalnim procesima na dva načina:
S jedne strane, točnost kalupa je visoka. Oprema tvrtke za izradu kalupa može obrađivati kalupe s točnošću od 0,005 mm, što osigurava da su formirani dijelovi (poput ABS plastičnih dijelova i metalnih plastičnih pribora) bez žbica ili viškova materijala. Stopa otpada materijala drži se ispod 3%, dok je stopa otpada kod tradicionalnih kalupa obično 8%-12%. Uzimajući 1000 kg sirovina kao primjer, tvrtka Jinen Plastic može uštedjeti 50-90 kg plastičnih sirovina, a time se trošak materijala smanjuje za najmanje 5%.
S druge strane, proces obrade ulijevanjem je optimiziran. Prilagodbom brzine ulijevanja, tlaka i temperature sirovine se potpuno mogu ispuniti u kalupu, izbjegavajući pojavu nedovoljnog ili prekomjernog punjenja. U isto vrijeme, tvrtka reciklira i usitnjava male količine ostataka materijala nastalih u proizvodnom procesu te ih ponovno koristi nakon testiranja i doziranja, ostvarujući sekundarnu uporabu materijala i dodatno smanjujući troškove materijala.
3. Kompletna usluga i sustav kvalitete smanjuju indirektne troškove
Osim direktnih troškova poput rada, opreme i materijala, određeni udio ukupnih troškova čine i indirektni troškovi kao što su komunikacija, prerada i inspekcija kvalitete. 'Kompletna usluga od dizajna do proizvodnje' tvrtke Jinen Plastic i certifikacija sustava upravljanja kvalitetom ISO9001-2015 učinkovito kontrole ove indirektne troškove:
Kod usluge jednog istog krova, tvrtka može pružiti integrirana rješenja od dizajna proizvoda, razvoja alata do proizvodnje u tisku. Kupci ne moraju zasebno surađivati s više dobavljača (dizajnerska tvrtka, tvornica alata, tvornica tiska), što skraćuje trajanje projekta za 30%-40% i smanjuje troškove komunikacije i koordinacije nastale zbog suradnje više strana. Na primjer, kada kupac treba razviti novu vrstu dodatka za sportsku opremu, Jinen Plastic može cijeli proces, od pregleda tehničkih crteža do serijske proizvodnje, dovršiti u roku od 20-30 dana, dok tradicionalni model suradnje više strana traje 40-50 dana.
Za sustav upravljanja kvalitetom, certifikacija ISO9001-2015 pokriva cijeli proces provjere sirovina, nadzora proizvodnog procesa i testiranja gotovih proizvoda. S podrškom iskusnih tehničara, tvrtka na vrijeme može otkriti i riješiti probleme s kvalitetom, izbjegavajući troškove prerade uzrokovane nekvalitetnim proizvodima. Stopa kvalitete gotovih proizvoda Jinen Plastike iznosi više od 99,5%, a trošak prerade kontrolira se ispod 0,5% ukupnih troškova, što je znatno niže od industrijskog prosjeka od 2%-3%.
Zaključak
Za proizvođače plastičnih proizvoda, obrada ulijevanjem nije samo tehnologija obrade, već i alat za uštedu troškova koji se može pouzdati. Jinen Plastic-ova 16-godišnja industrijska praksa pokazuje da obrada ulijevanjem pomoću visokoefikasnih uređaja, precizne tehnologije, sveobuhvatne usluge i stroge kontrole kvalitete može smanjiti ukupne troškove proizvodnje za 15%-25%, istovremeno osiguravajući kvalitetu proizvoda i efikasnost proizvodnje. U budućnosti, uz stalno nadograđivanje tehnologije obrade ulijevanjem, dodatno će se iskoristiti potencijal ove metode za uštedu troškova, čime će se proizvođačima plastičnih proizvoda donijeti još veće prednosti u pogledu cijena.