Может ли литье под давлением снизить производственные затраты?

В условиях высококонкурентной производственной отрасли контроль производственных затрат при обеспечении качества продукции всегда был ключевой задачей для предприятий. Для производителей, занимающихся выпуском пластиковых изделий — таких как аксессуары для спортивного оборудования, пластиковые детали для оборудования и детали из АБС-пластика, — литье под давлением, как основная технология обработки, становится важным направлением для оптимизации затрат. Имея более чем 16-летний опыт работы в отрасли производства пластиковых форм и литья под давлением, компания Jinen Plastic (Xiamen Jinen Plastic Co., Ltd.) на практике подтвердила, что научное применение технологии литья под давлением может значительно снизить общие производственные затраты.

1. Высокоэффективное оборудование для литья под давлением снижает затраты за единицу времени

Эффективность производственного оборудования напрямую определяет стоимость единицы времени. Компания Jinen Plastic оснащена 26 машинами для литья пластмасс под давлением и полным комплектом международного передового оборудования для производства прецизионных пресс-форм. По сравнению с традиционной ручной обработкой или малопроизводительными станками, это высокотехнологичное оборудование для литья под давлением обладает тремя ключевыми преимуществами в контроле затрат:

Во-первых, высокая степень автоматизации. Оборудование может осуществлять непрерывное производство круглосуточно, сокращая потребность в рабочей силе на этапе обработки. Например, при производстве аксессуаров для спортивного оборудования автоматизированная линия литья под давлением требует всего 2–3 операторов для контроля, тогда как при традиционной ручной обработке для достижения того же объема выпуска требуется 5–8 человек, а затраты на рабочую силу снижаются более чем на 50%.

Во-вторых, производственный цикл короткий. Современный инжекционный формовочный станок может завершить весь процесс зажима пресс-формы, впрыска, охлаждения и извлечения детали за 30–60 секунд, в то время как традиционный процесс занимает 2–3 минуты. Производительность повышается в 2–3 раза, а стоимость каждого изделия в пересчёте на единицу времени соответственно снижается.

В-третьих, высокая стабильность. Оборудование оснащено точными системами контроля температуры и давления, что позволяет избежать простоев производства из-за неисправностей оборудования. Годовой коэффициент использования оборудования в компании Jinen Plastic превышает 95 %, что значительно выше отраслевого среднего показателя в 80 %, и эффективно снижает потери из-за простоя оборудования.

2. Технология прецизионного формования повышает эффективность использования материалов

Стоимость материалов составляет 40%-60% от общей стоимости пластиковых изделий, поэтому повышение эффективности использования материалов является ключевым фактором снижения затрат. Технология литья под давлением компании Jinen Plastic, поддерживаемая возможностями точного производства пресс-форм, решает проблему потерь материала в традиционных процессах с двух сторон:

С одной стороны, точность пресс-формы высока. Оборудование компании для производства пресс-форм способно обрабатывать формы с точностью 0,005 мм, что обеспечивает отсутствие заусенцев и излишков материала у литьевых деталей (например, деталей из пластика АБС и пластиковых аксессуаров для металлических изделий). Уровень отходов материала контролируется на уровне ниже 3%, в то время как при использовании традиционных пресс-форм этот показатель обычно составляет 8%-12%. На примере 1000 кг сырья компания Jinen Plastic может сэкономить 50-90 кг пластикового сырья, а стоимость материалов снизить как минимум на 5%.

С другой стороны, процесс литья под давлением оптимизирован. Путем регулировки скорости, давления и температуры впрыска сырье может полностью заполнить полость формы, избегая недоливов или переполнения. В то же время компания собирает и измельчает небольшое количество остаточных материалов, образующихся в процессе производства, и после проверки и дозирования повторно использует их, реализуя вторичное использование материалов и дополнительно снижая материальные затраты.

3. Комплексное обслуживание и система качества сокращают косвенные расходы

Помимо прямых затрат, таких как труд, оборудование и материалы, определённую долю общей стоимости составляют также косвенные расходы, такие как коммуникация, переделка и контроль качества. «Комплексный сервис от проектирования до производства» компании Jinen Plastic и сертификация системы менеджмента качества по стандарту ISO9001-2015 эффективно контролируют эти косвенные расходы:

Что касается комплексного обслуживания, компания может предоставлять интегрированные решения от проектирования продукции, разработки пресс-форм до производства литьем под давлением. Клиентам не нужно отдельно сотрудничать с несколькими поставщиками (дизайнерской компанией, фабрикой пресс-форм, литьевой фабрикой), что сокращает продолжительность проекта на 30%-40% и уменьшает издержки на коммуникацию и координацию, возникающие при взаимодействии множества сторон. Например, когда клиенту необходимо разработать новый вид аксессуара для спортивного оборудования, Jinen Plastic может выполнить весь процесс — от проверки проектной документации до массового производства — за 20–30 дней, в то время как традиционный способ сотрудничества с несколькими сторонами занимает 40–50 дней.

Система управления качеством сертифицирована по стандарту ISO9001-2015, который охватывает весь процесс: от проверки сырья до контроля производственного процесса и испытания готовой продукции. Благодаря поддержке опытных технических специалистов компания может своевременно выявлять и устранять проблемы с качеством, избегая затрат на переделку из-за несоответствующей продукции. Доля годной готовой продукции Jinen Plastic превышает 99,5 %, а затраты на переделку составляют менее 0,5 % от общей стоимости, что значительно ниже отраслевого среднего показателя в 2–3 %.

Заключение

Для производителей пластиковых изделий литье под давлением — это не только технология обработки, но и надежный инструмент экономии затрат. 16-летняя практика компании Jinen Plastic показывает, что благодаря высокопроизводительному оборудованию, точной технологии, комплексному обслуживанию и строгому контролю качества литье под давлением может снизить общую себестоимость производства на 15–25 %, обеспечивая при этом качество продукции и эффективность производства. В будущем, по мере постоянного совершенствования технологии литья под давлением, его потенциал в области снижения затрат будет раскрываться ещё больше, предоставляя производителям пластиковых изделий дополнительные преимущества в стоимости.