Kan Spuitgieting Produksiekoste Verminder?

In die hoogs kompeterende vervaardigingsbedryf is die beheer van produksiekoste terwyl produkgehalte verseker word, altyd 'n kerntaak vir ondernemings. Vir vervaardigers wat betrokke is by die produksie van plastiekprodukte—soos dié wat sporttoerustingtoebehore, hardeware-plastiektoebehore en ABS-plastiekdele vervaardig—is spuitgieting, as 'n hoofstroom-verwerkings tegnologie, 'n sleuteldoorbraak geword vir koste-optimisering. Met meer as 16 jaar se ervaring in die plastiekvorm- en spuitgietingsbedryf, het Jinen Plastic (Xiamen Jinen Plastic Co., Ltd.) deur middel van praktiese produksie bewys dat die wetenskaplike toepassing van spuitgiettegnologie die totale produksiekoste aansienlik kan verlaag.

1. Hoë-doeltreffende Spuitgiet-Toerusting Verminder Eenheidstydskoste

Die doeltreffendheid van produksie-uitrusting bepaal direk die koste van eenheids tyd. Jinen Plastiek beskik oor 26 plastiek spuitgietmasjiene en 'n volledige reeks internasionaal gevorderde, presiese matrijseproduksie-uitrusting. In vergelyking met tradisionele handverwerking of lae-doeltreffendheid kleiner masjiene, het hierdie hoë-end spuitgiettoerusting drie kernvoordele ten opsigte van kostebeheer:

Eerstens is die outomatiseringsgraad hoog. Die toerusting kan 24 ure aanhoudende produksie bewerkstellig, wat die arbeidinset in die verwerkingsfase verminder. Neem byvoorbeeld die vervaardiging van sporttoerustingbybehore: die geoutomatiseerde spuitgietlyn benodig slegs 2-3 operateurs om te monitoor, terwyl die tradisionele handverwerking 5-8 mense vir dieselfde uitset benodig, wat die arbeidskoste met meer as 50% verminder.

Tweedens, is die produksieiklus kort. Die gevorderde spuitgietmasjien kan die hele proses van vormklemming, inspuiting, verkoeling en ontkleeding in 30-60 sekondes voltooi, terwyl die tradisionele proses 2-3 minute neem. Die produksiedoeltreffendheid word met 2-3 keer verhoog, en die koste per produk per eenheids tyd word dienooreenkomstig verminder.

Derdens, is die stabiliteit sterk. Die toerusting maak gebruik van presiese temperatuurbeheer- en drukbeheerstelsels, wat produksietaamlyne weens toerustingfoute kan voorkom. Die jaarlikse toerustingbenuttingskoers van Jinen Plastic bereik meer as 95%, wat ver bo die bedryfsnorm van 80% is, en verminder doeltreffend die kosteverlies wat deur inaktiewe toerusting veroorsaak word.

2. Presiesiespuitgiettegnologie verbeter materiaalbenutting

Materiaalkoste maak 40%-60% van die totale koste van plastiekprodukte uit, dus is die verbetering van materiaalbenutting die sleutel tot kosteverlaging. Jinen Plastic se spuitgiettegnologie, ondersteun deur presiese matrikseproduksievermoë, los die probleem van materiaalverspilling in tradisionele prosesse op twee vlakke op:

Aan die een kant is die matriks baie presies. Die onderneming se matriksproduksie-toerusting kan matrikse verwerk met 'n presisie van 0,005 mm, wat verseker dat die gespuitgietde onderdele (soos ABS-plastiekonderdele en metaalplastiektoebehore) geen brame of oorskietmateriaal het nie. Die materiaalafvalkoers word onder 3% beheer, terwyl die afvalkoers van tradisionele matrikse gewoonlik 8%-12% is. Neem 1000 kg grondstowwe as voorbeeld: Jinen Plastic kan 50-90 kg plastiekgrondstowwe bespaar, en die materiaalkoste word ten minste 5% verminder.

Aan die ander kant word die spuitgietproses geoptimaliseer. Deur die aanpassing van inspuitingsnelheid, druk en temperatuur, kan die grondstowwe volledig in die matriksgeholte gevul word, wat die verskynsel van onvoldoende of oormatige vulsel voorkom. Terselfdertyd herwin en vermaal die maatskappy die klein hoeveelheid oorblywende materiaal wat tydens die produksieproses gegenereer word, en hergebruik dit na toetsing en dosering, wat die tweede gebruik van materiale moontlik maak en verdere verminderings in materiaalkoste bewerkstellig.

3. Eenstopdiens en Kwaliteitstelsel Verminder Indirekte Koste

Behalwe direkte koste soos arbeid, toerusting en materialen, beslaan indirekte koste soos kommunikasie, herbewerking en kwaliteitsinspeksie ook 'n sekere persentasie van die totale koste. Jinen Plastic se ‘eenstopdiens van ontwerp tot produksie’ en ISO9001-2015 kwaliteitsbestuurstelsel-sertifisering het hierdie indirekte koste doeltreffend beheer:

Vir die eenstopdiens kan die maatskappy geïntegreerde oplossings bied wat strek vanaf produkontwerp, matriksontwikkeling tot inspuittingsproduksie. Kliënte hoef nie afsonderlik saam te werk met verskeie leweransiers (ontwerpkantoor, matriksfabriek, inspuitingsfabriek) nie, wat die projekiklus met 30%-40% verkort en die kommunikasiekoste en samewerkingskoste wat deur veelvoudige samewerking veroorsaak word, verminder. Byvoorbeeld, wanneer 'n kliënt 'n nuwe tipe sporttoerustingbybehore wil ontwikkel, kan Jinen Plastic die hele proses vanaf ontwerp- en tekeningnalewing tot massaproduksie in 20-30 dae voltooi, terwyl die tradisionele veelvoudige samewerkingsmetode 40-50 dae duur.

Vir die gehaltebestuurstelsel dek die ISO9001-2015-sertifisering die hele proses van grondstofinspeksie, produksieprosesmonitering en voltooide produktoetsing. Met die ondersteuning van ervare tegnici kan die maatskappy gehalteprobleme tydig opspoor en oplos, en sodoende die herwerkingskoste wat veroorsaak word deur ongekwalifiseerde produkte, voorkom. Die gekwalifiseerde koers van Jinen Plastic se voltooide produkte bereik meer as 99,5%, en die herwerkingskoste word beheer op minder as 0,5% van die totale koste, wat ver onder die bedryfsgemiddelde van 2%-3% lê.

Gevolgtrekking

Vir vervaardigers van plastiekprodukte is spuitgieting nie net 'n verwerkings tegnologie nie, maar ook 'n koste-besparende hulpmiddel wat op betroubaarheid kan staatmaak. Jinen Plastic se 16-jaar sektorpraktyk toon dat deur middel van hoë-doeltreffende toerusting, presisie tegnologie, een-stops diens en streng gehaltebestuur, spuitgieting die totale produksiekoste met 15%-25% kan verminder, terwyl produkgehalte en produksiedoeltreffendheid verseker word. In die toekoms, met die voortdurende opgradering van spuitgiet tegnologie, sal die koste-besparingspotensiaal van hierdie proses verdere vrystelling ervaar, wat meer kostevoordele aan plastiekprodukvervaardigers sal bring.