هل يمكن أن يقلل صب الحقن من تكاليف الإنتاج؟

في صناعة التصنيع التنافسية للغاية، ظل التحكم في تكاليف الإنتاج مع ضمان جودة المنتجات تحديًا أساسيًا للشركات. بالنسبة للمصنّعين العاملين في إنتاج المنتجات البلاستيكية، مثل أولئك الذين ينتجون ملحقات معدات رياضية، وملحقات بلاستيكية للأجهزة، وأجزاء بلاستيكية من نوع ABS، أصبح الصب بالحقن، كتقنية معالجة رئيسية، نقطة تحول رئيسية لتحسين التكاليف. ومع خبرة تزيد عن 16 عامًا في مجال قوالب البلاستيك والتشكيل بالحقن، أكدت شركة جينين للبلاستيك (شركة جينين للبلاستيك شيانمن المحدودة) من خلال الإنتاج العملي أن التطبيق العلمي لتكنولوجيا الحقن يمكن أن يقلل بشكل كبير من التكاليف الإجمالية للإنتاج.

1. معدات الحقن عالية الكفاءة تقلل من تكاليف الوقت الوحدوي

إن كفاءة معدات الإنتاج تحدد بشكل مباشر تكلفة الوقت الوحدوي. وتُجهز شركة جينين للبلاستيك بـ 26 ماكينة حقن بلاستيك ومجموعة كاملة من معدات إنتاج القوالب الدقيقة المتطورة على المستوى الدولي. بالمقارنة مع المعالجة اليدوية التقليدية أو الآلات الصغيرة ذات الكفاءة المنخفضة، فإن معدات الحقن الرفيعة هذه تمتلك ثلاث ميزات أساسية في التحكم بالتكلفة:

أولاً، درجة الأتمتة العالية. يمكن للمعدات تحقيق إنتاج مستمر على مدار 24 ساعة، مما يقلل من الحاجة إلى العمالة في مرحلة المعالجة. وعلى سبيل المثال، عند إنتاج إكسسوارات معدات رياضية، فإن خط الحقن الآلي يحتاج فقط إلى 2-3 عمال لمراقبته، في حين أن المعالجة اليدوية التقليدية تتطلب 5-8 أشخاص لنفس الكمية المنتجة، وبالتالي تنخفض تكلفة العمالة بأكثر من 50٪.

ثانيًا، دورة الإنتاج قصيرة. يمكن لماكينة الحقن المتقدمة إكمال العملية بأكملها لتثبيت القالب، والحقن، والتبريد، وفصل القالب في غضون 30-60 ثانية، في حين تستغرق العملية التقليدية من دقيقتين إلى ثلاث دقائق. وبالتالي، تزداد كفاءة الإنتاج بمقدار مرتين إلى ثلاث مرات، وتقل تكلفة الوقت الوحدوي لكل منتج بشكل متناسب.

ثالثًا، الاستقرار عالٍ. تعتمد المعدات على أنظمة تحكم دقيقة في درجة الحرارة والضغط، مما يساعد على تجنب توقفات الإنتاج الناتجة عن أعطال المعدات. ويصل معدل استخدام المعدات السنوي لدى Jinen Plastic إلى أكثر من 95%، وهو أعلى بكثير من المتوسط الصناعي البالغ 80%، ما يؤدي إلى تقليل الخسائر التكاليفية الناتجة عن توقف المعدات.

2. تقنية القولبة الدقيقة تحسّن من كفاءة استخدام المواد

تشكل تكلفة المواد ما بين 40٪ و60٪ من التكلفة الإجمالية للمنتجات البلاستيكية، وبالتالي فإن تحسين كفاءة استخدام المواد هو المفتاح لتقليل التكاليف. توفر تقنية الحقن للبلاستيك من شركة جينين، والمدعومة بقدرات إنتاج القوالب الدقيقة، حلين لمشكلة هدر المواد في العمليات التقليدية من ناحيتين:

من ناحية، يتميز القالب بدقة عالية. يمكن لمعدات إنتاج القوالب الخاصة بالشركة معالجة القوالب بدقة تصل إلى 0.005 مم، مما يضمن أن قطع الحقن (مثل قطع البلاستيك من نوع ABS والملحقات البلاستيكية للمعدات) خالية من الشوائب أو المواد الزائدة. ويتم التحكم في معدل رفض المواد بحيث لا يتجاوز 3٪، في حين أن المعدل في القوالب التقليدية يتراوح عادة بين 8٪ و12٪. وعلى سبيل المثال عند استخدام 1000 كغ من المواد الخام، يمكن لشركة جينين بلاستيك توفير ما بين 50 إلى 90 كغ من المواد البلاستيكية الخام، وتقليل تكلفة المواد بنسبة لا تقل عن 5٪.

من ناحية أخرى، يتم تحسين عملية القولبة بالحقن. من خلال ضبط سرعة الحقن والضغط ودرجة الحرارة، يمكن ملء المواد الخام بالكامل في تجويف القالب، مما يتجنب ظاهرة عدم الامتلاء أو الامتلاء الزائد. وفي الوقت نفسه، تقوم الشركة بإعادة تدوير وسحق الكمية الصغيرة من المواد المتبقية الناتجة عن عملية الإنتاج، ثم إعادة استخدامها بعد الفحص والمزج، ما يحقق الاستخدام الثانوي للمواد ويقلل بشكل أكبر من تكلفة المواد.

3. خدمة شاملة من طرف واحد ونظام الجودة يقللان التكاليف غير المباشرة

بالإضافة إلى التكاليف المباشرة مثل العمالة والمعدات والمواد، فإن التكاليف غير المباشرة مثل الاتصالات وإعادة العمل وفحص الجودة تمثل نسبة معينة من التكلفة الإجمالية. وقد ساهمت خدمة جينين للبلاستيك الشاملة التي تشمل التصميم والإنتاج وشهادة نظام إدارة الجودة ISO9001-2015 في السيطرة الفعالة على هذه التكاليف غير المباشرة:

بالنسبة للخدمة الشاملة، يمكن للشركة تقديم حلول متكاملة تبدأ من تصميم المنتج وتطوير القوالب وحتى إنتاج الحقن. لا يحتاج العملاء إلى التعاون بشكل منفصل مع عدة موردين (شركة تصميم، مصنع قوالب، مصنع حقن)، مما يقلل دورة المشروع بنسبة 30٪-40٪ ويُخفض تكلفة الاتصال والتنسيق الناتجة عن التعاون بين أطراف متعددة. على سبيل المثال، عندما يحتاج العميل إلى تطوير نوع جديد من إكسسوارات معدات رياضية، يمكن لشركة Jinen Plastic إتمام العملية بأكملها بدءًا من مراجعة الرسومات التصميمية وحتى الإنتاج الضخم خلال 20-30 يومًا، في حين يستغرق نموذج التعاون التقليدي المتعدد الأطراف 40-50 يومًا.

بالنسبة لنظام إدارة الجودة، تغطي شهادة ISO9001-2015 العملية بأكملها بدءًا من فحص المواد الخام، ورصد عملية الإنتاج، ووصولًا إلى اختبار المنتج النهائي. وبفضل دعم الفنيين ذوي الخبرة، يمكن للشركة اكتشاف المشكلات المتعلقة بالجودة وحلها في الوقت المناسب، وبالتالي تفادي تكلفة إعادة العمل الناتجة عن المنتجات غير المطابقة. وتصل نسبة المنتجات النهائية المطابقة لجينين للبلاستيك إلى أكثر من 99.5٪، فيما يتم التحكم في تكلفة إعادة العمل بحيث لا تتجاوز 0.5٪ من التكلفة الإجمالية، وهي نسبة أقل بكثير من المتوسط الصناعي البالغ بين 2٪ و3٪.

الاستنتاج

للمصنّعين منتجات البلاستيك، لا تُعد صب الحقن تقنية معالجة فحسب، بل أداة لتوفير التكاليف يمكن الاعتماد عليها. وتُظهر الممارسة الصناعية التي تبلغ 16 عامًا لشركة جينين للبلاستيك أنه من خلال المعدات الفعالة، والتكنولوجيا الدقيقة، والخدمة الشاملة، والإدارة الصارمة للجودة، يمكن لعملية صب الحقن أن تقلل التكلفة الإجمالية للإنتاج بنسبة تتراوح بين 15٪ و25٪، مع ضمان جودة المنتج وكفاءة الإنتاج. وفي المستقبل، ومع الترقية المستمرة لتكنولوجيا صب الحقن، سيُطلق العنان لمزيد من إمكانات توفير التكاليف من خلال هذه العملية، مما يجلب مزايا تكلفة إضافية لمصنعي المنتجات البلاستيكية.