ইনজেকশন মোল্ডিং উৎপাদনের খরচ কমাতে পারে কি?

উচ্চ প্রতিযোগিতামূলক উৎপাদন শিল্পে, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার সময় উৎপাদন খরচ নিয়ন্ত্রণ করা সবসময়ই প্রতিষ্ঠানগুলির জন্য একটি কেন্দ্রীয় চ্যালেঞ্জ। খেলাধুলার সরঞ্জামের আনুষাঙ্গিক, হার্ডওয়্যার প্লাস্টিকের আনুষাঙ্গিক এবং ABS প্লাস্টিকের অংশগুলি উৎপাদনের মতো প্লাস্টিক পণ্য উৎপাদনে নিয়োজিত উৎপাদকদের জন্য ইনজেকশন মোল্ডিং, একটি প্রধান প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি হিসাবে, খরচ অপ্টিমাইজেশনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভাঙন হয়ে উঠেছে। প্লাস্টিক ছাঁচ এবং ইনজেকশন মোল্ডিং শিল্পে 16 বছরের বেশি অভিজ্ঞতা সহ, জিনেন প্লাস্টিক (শিয়ামেন জিনেন প্লাস্টিক কোং লিমিটেড) বাস্তব উৎপাদনের মাধ্যমে যাচাই করেছে যে ইনজেকশন মোল্ডিং প্রযুক্তির বৈজ্ঞানিক প্রয়োগ মোট উৎপাদন খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে।

1. উচ্চ-দক্ষতা ইনজেকশন মোল্ডিং সরঞ্জাম ইউনিট সময় খরচ কমায়

উৎপাদন সরঞ্জামের দক্ষতা সরাসরি একক সময়ের খরচ নির্ধারণ করে। জিনেন প্লাস্টিকে 26টি প্লাস্টিকের ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন এবং আন্তর্জাতিকভাবে উন্নত যথার্থ ছাঁচ উৎপাদন সরঞ্জামের একটি সম্পূর্ণ সেট রয়েছে। ঐতিহ্যগত হাতে করা প্রক্রিয়াকরণ বা কম দক্ষতার ছোট মেশিনের তুলনায়, এই উচ্চ-প্রান্তের ইনজেকশন মোল্ডিং সরঞ্জামগুলি খরচ নিয়ন্ত্রণে তিনটি মূল সুবিধা প্রদান করে:

প্রথমত, স্বয়ংক্রিয়করণের মাত্রা উচ্চ। সরঞ্জামটি 24 ঘন্টা ধরে অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন চালাতে সক্ষম, যা প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে শ্রমের প্রয়োজন কমিয়ে দেয়। খেলাধুলার সরঞ্জামের আনুষাঙ্গিক উৎপাদনকে উদাহরণ হিসাবে নেওয়া যাক, স্বয়ংক্রিয় ইনজেকশন মোল্ডিং লাইনে কেবল 2-3 জন অপারেটরের তদারকির প্রয়োজন হয়, অন্যদিকে একই উৎপাদনের জন্য ঐতিহ্যগত হাতে করা প্রক্রিয়াকরণে 5-8 জন লোকের প্রয়োজন হয়, ফলে শ্রম খরচ 50% এর বেশি কমে যায়।

দ্বিতীয়ত, উৎপাদন চক্রটি সংক্ষিপ্ত। অত্যাধুনিক ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনটি 30-60 সেকেন্ডের মধ্যে ছাঁচ চাপা, ইনজেকশন, শীতলীকরণ এবং ডিমোল্ডিং-এর সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে পারে, যেখানে ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াটি 2-3 মিনিট সময় নেয়। উৎপাদন দক্ষতা 2-3 গুণ বৃদ্ধি পায় এবং প্রতিটি পণ্যের প্রতি একক সময় খরচ অনুরূপভাবে হ্রাস পায়।

তৃতীয়ত, স্থিতিশীলতা খুব বেশি। সরঞ্জামটি নির্ভুল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করে, যা সরঞ্জামের ত্রুটির কারণে উৎপাদন বন্ধ হওয়া এড়াতে পারে। জিনেন প্লাস্টিকের বার্ষিক সরঞ্জাম ব্যবহারের হার 95% এর বেশি, যা শিল্পের গড় 80% এর তুলনায় অনেক বেশি, এবং অচল সরঞ্জামের কারণে খরচের ক্ষতি কার্যকরভাবে কমায়।

2. উপাদান ব্যবহারের উন্নতি ঘটায় নির্ভুল মোল্ডিং প্রযুক্তি

প্লাস্টিকের পণ্যগুলির মোট খরচের 40%-60% হল উপকরণের খরচ, তাই উপকরণের ব্যবহার উন্নত করা খরচ কমানোর চাবিকাঠি। Jinen প্লাস্টিকের ইনজেকশন মোল্ডিং প্রযুক্তি, যা নির্ভুল ছাঁচ উৎপাদন ক্ষমতার দ্বারা সমর্থিত, ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়ায় উপকরণ অপচয়ের সমস্যার সমাধান করে দুটি দিক থেকে:

একদিকে, ছাঁচের নির্ভুলতা অত্যন্ত উচ্চ। কোম্পানির ছাঁচ উৎপাদন সরঞ্জাম 0.005mm নির্ভুলতায় ছাঁচ তৈরি করতে পারে, যা নিশ্চিত করে যে ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলি (যেমন ABS প্লাস্টিকের অংশ এবং হার্ডওয়্যার প্লাস্টিকের আনুষাঙ্গিক) বার্ধ বা অতিরিক্ত উপকরণবিহীন হয়। উপকরণের ফেলে দেওয়ার হার 3%-এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যেখানে ঐতিহ্যবাহী ছাঁচের ক্ষেত্রে এই হার সাধারণত 8%-12%। 1000kg কাঁচামালের উদাহরণ নেওয়া হলে, Jinen প্লাস্টিক 50-90kg প্লাস্টিকের কাঁচামাল সাশ্রয় করতে পারে, এবং উপকরণের খরচ কমপক্ষে 5% হ্রাস পায়।

অন্যদিকে, ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়াটি অনুকূলিত করা হয়। ইনজেকশন গতি, চাপ এবং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করার মাধ্যমে কাঁচামালগুলি ছাঁচের খাঁচায় সম্পূর্ণভাবে পূরণ করা যায়, যা অপর্যাপ্ত পূরণ বা অতিরিক্ত পূরণের ঘটনা এড়াতে সাহায্য করে। একই সময়ে, উৎপাদন প্রক্রিয়ায় উৎপন্ন সামান্য পরিমাণ অবশিষ্ট উপকরণগুলি কোম্পানিটি পুনর্নবীকরণ ও চূর্ণ করে পরীক্ষা ও মিশ্রণের পর পুনরায় ব্যবহার করে, উপকরণের দ্বিতীয়বার ব্যবহার বাস্তবায়ন করে এবং আরও বেশি করে উপকরণের খরচ হ্রাস করে।

3. এক-স্টপ পরিষেবা এবং গুণগত ব্যবস্থা পরোক্ষ খরচ হ্রাস করে

শ্রম, সরঞ্জাম এবং উপকরণের মতো সরাসরি খরচের পাশাপাশি যোগাযোগ, পুনরায় কাজ এবং গুণগত পরীক্ষার মতো পরোক্ষ খরচও মোট খরচের একটি নির্দিষ্ট অংশ দখল করে। জিনেন প্লাস্টিকের "নকশা থেকে উৎপাদন পর্যন্ত এক-স্টপ পরিষেবা" এবং ISO9001-2015 গুণগত ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থার সার্টিফিকেশন এই পরোক্ষ খরচগুলি কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করেছে:

এক-স্টপ পরিষেবার জন্য, কোম্পানিটি পণ্য ডিজাইন, ছাঁদ উন্নয়ন থেকে শুরু করে ইনজেকশন মোল্ডিং উৎপাদন পর্যন্ত একীভূত সমাধান প্রদান করতে পারে। গ্রাহকদের আর আলাদাভাবে একাধিক সরবরাহকারী (ডিজাইন কোম্পানি, ছাঁদ কারখানা, ইনজেকশন কারখানা) এর সাথে সহযোগিতা করার প্রয়োজন হয় না, যা প্রকল্পের সময়কাল 30%-40% কমিয়ে দেয় এবং বহুপক্ষীয় সহযোগিতার কারণে ঘটা যোগাযোগ ও সমন্বয় খরচ হ্রাস করে। উদাহরণস্বরূপ, যখন কোনও গ্রাহক এক নতুন ধরনের ক্রীড়া সরঞ্জামের আনুষাঙ্গিক উন্নয়নের প্রয়োজন হয়, তখন জিনেন প্লাস্টিক 20-30 দিনের মধ্যে ডিজাইন ড্রয়িং পর্যালোচনা থেকে শুরু করে বৃহৎ উৎপাদন পর্যন্ত সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করতে পারে, অন্যদিকে ঐতিহ্যগত বহুপক্ষীয় সহযোগিতার মাধ্যমে এটি সময় নেয় 40-50 দিন।

গুণগত ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থার জন্য, ISO9001-2015 শংসাপত্রটি কাঁচামাল পরিদর্শন, উৎপাদন প্রক্রিয়া নিরীক্ষণ এবং প্রস্তুত পণ্য পরীক্ষার সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকে কভার করে। অভিজ্ঞ প্রযুক্তিবিদদের সমর্থনে, কোম্পানিটি সময়মতো গুণগত সমস্যা শনাক্ত করতে এবং সমাধান করতে সক্ষম হয়, যা অযোগ্য পণ্যের কারণে পুনরায় কাজের খরচ এড়ায়। জিনেন প্লাস্টিকের প্রস্তুত পণ্যের যোগ্যতার হার 99.5% এর বেশি এবং পুনরায় কাজের খরচ মোট খরচের 0.5%-এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যা শিল্পের গড় 2%-3% -এর তুলনায় অনেক কম।

সংক্ষিপ্ত বিবরণ

প্লাস্টিকের পণ্য উৎপাদনকারীদের জন্য, ইনজেকশন মোল্ডিং শুধুমাত্র একটি প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি নয়, বরং একটি খরচ সাশ্রয়ী সরঞ্জামও যার উপর নির্ভর করা যায়। জিনেন প্লাস্টিকের 16 বছরের শিল্প অনুশীলন দেখায় যে উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন সরঞ্জাম, নির্ভুল প্রযুক্তি, এক-স্টপ পরিষেবা এবং কঠোর গুণগত ব্যবস্থাপনার মাধ্যমে ইনজেকশন মোল্ডিং মোট উৎপাদন খরচ 15%-25% হ্রাস করতে পারে, যা পণ্যের গুণমান এবং উৎপাদন দক্ষতা নিশ্চিত করে। ভবিষ্যতে, ইনজেকশন মোল্ডিং প্রযুক্তির ক্রমাগত আধুনিকীকরণের সাথে সাথে এই প্রক্রিয়ার খরচ সাশ্রয়ের সম্ভাবনা আরও উন্মুক্ত হবে, যা প্লাস্টিকের পণ্য উৎপাদনকারীদের জন্য আরও বেশি খরচের সুবিধা আনবে।