EN
În industria de producție extrem de competitivă, controlul costurilor de producție în timp ce se asigură calitatea produselor a fost întotdeauna o provocare esențială pentru întreprinderi. Pentru producătorii implicați în fabricarea de produse din plastic—precum cei care produc accesorii pentru echipamente sportive, accesorii hardware din plastic și piese din plastic ABS—turnarea prin injecție, ca tehnologie principală de procesare, a devenit un punct cheie pentru optimizarea costurilor. Cu peste 16 ani de experiență în industria matrițelor și a turnării prin injecție din plastic, Jinen Plastic (Xiamen Jinen Plastic Co., Ltd.) a demonstrat prin producție practică că aplicarea științifică a tehnologiei de injectare poate reduce semnificativ costurile totale de producție.
1. Echipamente de turnare prin injecție eficiente reduc costurile pe unitatea de timp
Eficiența echipamentelor de producție determină în mod direct costul unitar al timpului. Jinen Plastic este echipat cu 26 de mașini de turnare prin injectare plastic și o gamă completă de echipamente avansate la nivel internațional pentru producția precisă a matrițelor. Comparativ cu prelucrarea manuală tradițională sau cu mașinile mici de joasă eficiență, aceste echipamente moderne de injectare beneficiază de trei avantaje esențiale în controlul costurilor:
În primul rând, gradul de automatizare este ridicat. Echipamentele pot realiza o producție continuă timp de 24 de ore, reducând astfel necesarul de forță de muncă în etapa de prelucrare. Luând ca exemplu producția de accesorii pentru echipamente sportive, linia automatizată de injectare necesită doar 2-3 operatori pentru supraveghere, în timp ce prelucrarea manuală tradițională necesită 5-8 persoane pentru aceeași producție, ceea ce reduce costurile cu forța de muncă cu peste 50%.
În al doilea rând, ciclul de producție este scurt. Mașina avansată de turnare prin injecție poate finaliza întregul proces de închidere a matriței, injectare, răcire și demulare în 30-60 de secunde, în timp ce procesul tradițional necesită 2-3 minute. Eficiența producției crește de 2-3 ori, iar costul pe unitate de timp pentru fiecare produs se reduce corespunzător.
În al treilea rând, stabilitatea este puternică. Echipamentul adoptă sisteme precise de control al temperaturii și al presiunii, care pot evita oprirea producției cauzată de defecțiuni ale echipamentului. Rata anuală de utilizare a echipamentelor la Jinen Plastic depășește 95%, mult mai mare decât media din industrie de 80%, reducând astfel eficient pierderile de costuri cauzate de inactivitatea echipamentelor.
2. Tehnologia de moldare precisă îmbunătățește utilizarea materialelor
Costul materialului reprezintă 40%-60% din costul total al produselor plastice, astfel că îmbunătățirea utilizării materialelor este esențială pentru reducerea costurilor. Tehnologia de turnare prin injecție a Jinen Plastic, susținută de capacități de producție precisă a matrițelor, rezolvă problema risipei de material din procesele tradiționale din două puncte de vedere:
Pe de o parte, precizia matriței este ridicată. Echipamentele de producție a matrițelor companiei pot prelucra matrițe cu o precizie de 0,005 mm, ceea ce asigură faptul că piesele turnate prin injecție (cum ar fi piese din plastic ABS și accesorii plastice pentru componente metalice) nu au bavuri sau materiale în exces. Rata de rebut a materialului este menținută sub 3%, în timp ce rata de rebut a matrițelor tradiționale este de obicei între 8% și 12%. Luând ca exemplu 1000 kg de materii prime, Jinen Plastic poate economisi 50-90 kg de materii prime plastice, iar costul materialului se reduce cu cel puțin 5%.
Pe de altă parte, procesul de turnare prin injectare este optimizat. Prin ajustarea vitezei, presiunii și temperaturii de injectare, materiile prime pot fi complet umplute în cavitatea matriței, evitând fenomenul de umplere insuficientă sau suplimentară. În același timp, compania reciclează și macină mica cantitate de material rămas generată în procesul de producție, reutilizând-o după testare și dozare, realizând astfel o utilizare secundară a materialelor și reducând în continuare costul materialelor.
3. Serviciu complet și sistem de calitate reduc costurile indirecte
În afară de costurile directe, cum ar fi forța de muncă, echipamentele și materialele, costurile indirecte, cum ar fi comunicarea, refacerea lucrărilor și inspecția calității, ocupă de asemenea o anumită proporție din costul total. Serviciul „complet, de la proiectare la producție” al Jinen Plastic și certificarea conform sistemului de management al calității ISO9001-2015 au controlat eficient aceste costuri indirecte:
Pentru serviciul complet, compania poate oferi soluții integrate, de la proiectarea produsului și dezvoltarea matrițelor până la producția prin injecție. Clienții nu trebuie să colaboreze separat cu mai mulți furnizori (companie de proiectare, uzină de matrițe, uzină de injecție), ceea ce reduce ciclul proiectului cu 30%-40% și diminuează costurile de comunicare și coordonare generate de colaborarea cu mai multe părți. De exemplu, atunci când un client trebuie să dezvolte un nou tip de accesoriu pentru echipamente sportive, Jinen Plastic poate finaliza întregul proces, de la revizuirea desenelor de proiectare până la producția de serie, în 20-30 de zile, în timp ce modul tradițional de colaborare cu mai multe părți necesită 40-50 de zile.
Pentru sistemul de management al calității, certificarea ISO9001-2015 acoperă întregul proces de inspecție a materiilor prime, monitorizare a procesului de producție și testare a produselor finite. Cu sprijinul tehnicienilor experimentați, compania poate detecta și rezolva rapid problemele de calitate, evitând costurile de refacere cauzate de produse neconforme. Rata de conformitate a produselor finite ale Jinen Plastic depășește 99,5%, iar costul de refacere este menținut sub 0,5% din costul total, ceea ce este mult mai mic față de media industrială de 2%-3%.
Concluzie
Pentru producătorii de produse din plastic, turnarea prin injecție nu este doar o tehnologie de procesare, ci și un instrument eficient din punct de vedere al costurilor, de încredere. Practica de 16 ani în industrie a Jinen Plastic arată că, prin utilizarea unui echipament eficient, tehnologie de precizie, servicii complet integrate și management riguros al calității, turnarea prin injecție poate reduce costul total de producție cu 15%-25%, asigurând în același timp calitatea produselor și eficiența producției. În viitor, odată cu îmbunătățirea continuă a tehnologiei de turnare prin injecție, potențialul acestei proceduri de economisire a costurilor va fi dezvăluit în continuare, aducând mai multe avantaje de cost pentru producătorii de produse din plastic.