Kan støbning reducere produktionsomkostninger?

I den meget konkurrencedygtige produktionsindustri har kontrol med produktionsomkostninger samtidig med sikring af produktkvalitet altid været en kerneudfordring for virksomheder. For producenter, der beskæftiger sig med fremstilling af plastprodukter—såsom producenter af sportstilbehør, plasttilbehør til byggemarkedet og ABS-plastdele—har støbning været en vigtig teknologi for at optimere omkostninger. Med over 16 års erfaring i branche for plastforme og injektionsstøbning har Jinen Plastic (Xiamen Jinen Plastic Co., Ltd.) gennem praktisk produktion dokumenteret, at videnskabelig anvendelse af injektionsstøbningsteknologi kan markant reducere de samlede produktionsomkostninger.

1. Højtydende injektionsstøbning udstyr sænker omkostninger pr. tidsenhed

Effektiviteten af produktionsudstyr bestemmer direkte omkostningerne pr. tidsenhed. Jinen Plastic er udstyret med 26 plastinjektionsformningsmaskiner og et komplet sæt internationalt avanceret præcisionsværktøjsproduktionsudstyr. I forhold til traditionel manuel bearbejdning eller ineffektive små maskiner har disse højtydende injektionsformningsanlæg tre kernefordele inden for omkostningskontrol:

For det første er automatiseringsgraden høj. Udstyret kan realisere kontinuerlig produktion døgnet rundt, hvilket reducerer behovet for arbejdskraft i bearbejdningen. Tag produktionen af sportseuipments tilbehør som eksempel: Den automatiserede injektionsformningslinje kræver kun 2-3 operatører til overvågning, mens den traditionelle manuelle proces kræver 5-8 personer for samme output, hvilket resulterer i en reduktion af arbejdskraftomkostningerne på over 50%.

For det andet er produktionscyklussen kort. Den avancerede sprøjtestøbningsmaskine kan fuldføre hele processen med form lukning, indsprøjtning, afkøling og udformning på 30-60 sekunder, mens den traditionelle proces tager 2-3 minutter. Produktionshastigheden øges med 2-3 gange, og enhedsomkostningen pr. produkt reduceres tilsvarende.

For det tredje er stabiliteten høj. Udstyret anvender præcise temperaturregulerings- og trykreguleringsystemer, som kan undgå produktionssned, der skyldes udstyrsfejl. Årligt udnyttelsesgrad for Jinen Plastics udstyr overstiger 95 %, hvilket er langt højere end branchegennemsnittet på 80 %, og effektivt reducerer omkostningstab pga. inaktivt udstyr.

2. Præcisionsstøbningsteknologi forbedrer materialeudnyttelsen

Materialomkostninger udgør 40-60 % af den samlede omkostning for plastprodukter, så forbedring af materialudnyttelsen er nøglen til omkostningsreduktion. Jinen Plastics injektionsstøbningsteknologi, understøttet af præcisionsværktøjsfremstillingskapacitet, løser problemet med spild af materiale i traditionelle processer på to måder:

For det første er nøjagtigheden af værktøjet høj. Virksomhedens udstyr til værktøjsfremstilling kan bearbejde værktøjer med en nøjagtighed på 0,005 mm, hvilket sikrer, at de injektionsstøbte dele (såsom ABS-plastdele og metalplasttilbehør) ikke har burer eller overflødigt materiale. Materialeudskriftsgraden holdes under 3 %, mens udskriftsgraden for traditionelle værktøjer normalt er 8-12 %. Tag 1000 kg råmateriale som eksempel: Jinen Plastic kan spare 50-90 kg plastikråmateriale, og materialomkostningerne reduceres med mindst 5 %.

På den anden side er sprøjtestøbningsprocessen optimeret. Ved justering af sprøjtehastighed, tryk og temperatur kan råmaterialerne fuldt ud udfylde formhulen, hvilket undgår fænomener som utilstrækkelig fyldning eller overfyldning. Samtidig genbruger og knuser virksomheden den lille mængde restmateriale, der opstår i produktionsprocessen, og genanvender det efter test og dosering, hvorved materialer genanvendes og materialeomkostningerne yderligere reduceres.

3. Service fra A til Å og kvalitetssystem reducerer indirekte omkostninger

Udover direkte omkostninger såsom arbejdskraft, udstyr og materialer udgør indirekte omkostninger såsom kommunikation, ombearbejdning og kvalitetsinspektion også en vis andel af de samlede omkostninger. Jinen Plastiks 'komplet service fra design til produktion' samt certificering efter ISO9001-2015 kvalitetsstyringssystem har effektivt kontrolleret disse indirekte omkostninger:

Når det gælder one-stop-service kan virksomheden yde integrerede løsninger fra produktudformning, skabelonsudvikling til injektionsstøbningsproduktion. Kunder behøver ikke at samarbejde separat med flere leverandører (designfirma, skabelonfabrik, injektionsfabrik), hvilket forkorter projektets varighed med 30-40 % og reducerer kommunikations- og koordineringsomkostninger, der opstår ved samarbejde mellem flere parter. For eksempel, når en kunde skal udvikle en ny type tilbehør til sportsequipment, kan Jinen Plastic gennemføre hele processen fra gennemgang af designtegninger til masseproduktion inden for 20-30 dage, mens den traditionelle måde med samarbejde mellem flere parter tager 40-50 dage.

For kvalitetsstyringssystemet dækker ISO9001-2015-certificeringen hele processen fra råmaterialeinspektion, produktionsprocesovervågning og færdigvaretest. Med støtte fra erfarne teknikere kan virksomheden opdage og løse kvalitetsproblemer til tiden og undgå omkostninger ved efterbearbejdning for ikke-konforme produkter. Kvalitetsgraden for Jinen Plastics færdige produkter overstiger 99,5 %, og omkostningerne til efterbearbejdning holdes under 0,5 % af de samlede omkostninger, hvilket er langt under branchegennemsnittet på 2 %-3 %.

Konklusion

For producenter af plastprodukter er støbning ikke blot en bearbejdningsteknologi, men også et pålideligt værktøj til omkostningsbesparelser. Jinen Plastiks 16 års erfaring i branche viser, at gennem højeffektiv udstyr, præcisionsteknologi, one-stop-service og streng kvalitetsstyring kan støbning reducere de samlede produktionsomkostninger med 15-25 %, samtidig med at produktkvalitet og produktionshastighed sikres. I fremtiden vil den fortsatte opgradering af støbningsteknologien yderligere frigøre denne proces' potentiale for omkostningsbesparelser og derved give plastproducenterne endnu større omkostningsfordele.