EN
Trong ngành sản xuất cạnh tranh khốc liệt, việc kiểm soát chi phí sản xuất đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm luôn là thách thức cốt lõi đối với các doanh nghiệp. Đối với các nhà sản xuất tham gia sản xuất sản phẩm nhựa—như những đơn vị sản xuất phụ kiện thiết bị thể thao, phụ kiện nhựa cho đồ gia dụng và các bộ phận nhựa ABS—thì công nghệ ép phun, như một công nghệ gia công chủ lưu, đã trở thành điểm đột phá quan trọng trong tối ưu hóa chi phí. Với hơn 16 năm kinh nghiệm trong ngành khuôn mẫu nhựa và ép phun nhựa, Jinen Plastic (Công ty TNHH Nhựa Xiamen Jinen) đã chứng minh thông qua thực tiễn sản xuất rằng việc ứng dụng khoa học công nghệ ép phun có thể giảm đáng kể tổng chi phí sản xuất.
1. Thiết bị ép phun hiệu suất cao giúp giảm chi phí theo từng đơn vị thời gian
Hiệu suất của thiết bị sản xuất trực tiếp quyết định chi phí theo đơn vị thời gian. Jinen Plastic được trang bị 26 máy ép phun nhựa và một bộ đầy đủ thiết bị sản xuất khuôn chính xác tiên tiến cấp quốc tế. So với phương pháp gia công thủ công truyền thống hoặc các máy nhỏ hiệu suất thấp, những thiết bị ép phun cao cấp này có ba lợi thế cốt lõi trong kiểm soát chi phí:
Thứ nhất, mức độ tự động hóa cao. Thiết bị có thể thực hiện sản xuất liên tục 24 giờ, giảm thiểu nhu cầu lao động trong khâu gia công. Lấy ví dụ sản xuất phụ kiện thiết bị thể thao, dây chuyền ép phun tự động chỉ cần 2-3 công nhân giám sát, trong khi phương pháp gia công thủ công truyền thống cần 5-8 người để đạt cùng năng suất, từ đó giảm chi phí nhân công hơn 50%.
Thứ hai, chu kỳ sản xuất ngắn. Máy ép phun tiên tiến có thể hoàn thành toàn bộ quá trình kẹp khuôn, phun, làm nguội và tháo khuôn trong 30-60 giây, trong khi quy trình truyền thống mất 2-3 phút. Hiệu suất sản xuất được tăng lên 2-3 lần, và chi phí mỗi đơn vị thời gian cho mỗi sản phẩm do đó được giảm xuống.
Thứ ba, độ ổn định cao. Thiết bị sử dụng hệ thống kiểm soát nhiệt độ và áp suất chính xác, có thể tránh được tình trạng ngừng sản xuất do sự cố thiết bị. Tỷ lệ sử dụng thiết bị hàng năm của Jinen Plastic đạt trên 95%, cao hơn nhiều so với mức trung bình ngành là 80%, từ đó hiệu quả giảm thiểu tổn thất chi phí do thiết bị ngừng hoạt động.
2. Công nghệ đúc chính xác cải thiện việc sử dụng vật liệu
Chi phí nguyên vật liệu chiếm từ 40% đến 60% tổng chi phí sản phẩm nhựa, do đó việc cải thiện hiệu suất sử dụng nguyên liệu là chìa khóa để giảm chi phí. Công nghệ ép phun của Jinen Plastic, được hỗ trợ bởi năng lực sản xuất khuôn chính xác, giải quyết vấn đề lãng phí nguyên liệu trong các quy trình truyền thống trên hai phương diện:
Một mặt, độ chính xác của khuôn cao. Thiết bị sản xuất khuôn của công ty có thể gia công khuôn với độ chính xác 0,005mm, đảm bảo các chi tiết ép phun (như các bộ phận nhựa ABS và phụ kiện nhựa kim loại) không có ba via hay dư thừa vật liệu. Tỷ lệ phế phẩm nguyên liệu được kiểm soát dưới 3%, trong khi tỷ lệ phế phẩm của khuôn truyền thống thường ở mức 8%-12%. Lấy 1000kg nguyên liệu làm ví dụ, Jinen Plastic có thể tiết kiệm được 50-90kg nguyên liệu nhựa, và chi phí nguyên liệu giảm ít nhất 5%.
Mặt khác, quá trình đúc phun được tối ưu hóa. Thông qua việc điều chỉnh tốc độ, áp suất và nhiệt độ phun, nguyên vật liệu có thể được điền đầy đủ vào buồng khuôn, tránh hiện tượng điền không đủ hoặc tràn quá mức. Đồng thời, công ty thu hồi và nghiền nhỏ lượng nhỏ vật liệu dư thừa phát sinh trong quá trình sản xuất, sau đó tái sử dụng sau khi kiểm tra và phối trộn, từ đó hiện thực hóa việc tái sử dụng vật liệu và tiếp tục giảm chi phí nguyên vật liệu.
3. Dịch vụ trọn gói và hệ thống chất lượng giúp giảm chi phí gián tiếp
Ngoài các chi phí trực tiếp như lao động, thiết bị và vật liệu, các chi phí gián tiếp như giao tiếp, làm lại và kiểm tra chất lượng cũng chiếm một tỷ lệ nhất định trong tổng chi phí. Dịch vụ "trọn gói từ thiết kế đến sản xuất" và chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO9001:2015 của Jinen Plastic đã kiểm soát hiệu quả các chi phí gián tiếp này:
Đối với dịch vụ trọn gói, công ty có thể cung cấp các giải pháp tích hợp từ thiết kế sản phẩm, phát triển khuôn mẫu đến sản xuất ép phun. Khách hàng không cần phải hợp tác riêng lẻ với nhiều nhà cung cấp (công ty thiết kế, xưởng khuôn, xưởng ép phun), từ đó rút ngắn chu kỳ dự án từ 30% - 40% và giảm chi phí giao tiếp cũng như chi phí phối hợp do hợp tác đa bên. Ví dụ, khi khách hàng cần phát triển một loại phụ kiện thiết bị thể thao mới, Jinen Plastic có thể hoàn thành toàn bộ quy trình từ kiểm tra bản vẽ thiết kế đến sản xuất hàng loạt trong vòng 20-30 ngày, trong khi phương thức hợp tác truyền thống giữa nhiều bên thường mất từ 40-50 ngày.
Đối với hệ thống quản lý chất lượng, chứng nhận ISO9001-2015 bao gồm toàn bộ quá trình kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào, giám sát quy trình sản xuất và thử nghiệm sản phẩm hoàn thiện. Với sự hỗ trợ của các kỹ thuật viên có kinh nghiệm, công ty có thể phát hiện và giải quyết kịp thời các vấn đề về chất lượng, tránh chi phí sửa chữa do sản phẩm không đạt tiêu chuẩn. Tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng của Jinen Plastic đạt hơn 99,5%, và chi phí sửa chữa được kiểm soát dưới 0,5% tổng chi phí, thấp hơn nhiều so với mức trung bình ngành là 2%-3%.
Kết Luận
Đối với các nhà sản xuất sản phẩm nhựa, gia công khuôn ép phun không chỉ là một công nghệ chế tạo mà còn là công cụ tiết kiệm chi phí đáng tin cậy. Thực tiễn 16 năm trong ngành của Jinen Plastic cho thấy rằng thông qua thiết bị hiệu suất cao, công nghệ chính xác, dịch vụ trọn gói và quản lý chất lượng nghiêm ngặt, quá trình ép phun có thể giảm tổng chi phí sản xuất từ 15% - 25%, đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Trong tương lai, cùng với việc liên tục nâng cấp công nghệ ép phun, tiềm năng tiết kiệm chi phí của quy trình này sẽ tiếp tục được khai thác, mang lại lợi thế về chi phí ngày càng lớn hơn cho các nhà sản xuất sản phẩm nhựa.