Csökkentheti a gyártási költségeket a fröccsöntés?

A magas versenyképességű gyártóiparban az előállítási költségek szabályozása mellett a termékminőség biztosítása mindig is alapvető kihívást jelentett a vállalkozások számára. A műanyag termékeket gyártó vállalatok – például sportfelszerelési kiegészítők, háztartási műanyag alkatrészek és ABS műanyag alkatrészek előállítói – számára az öntés, mint fő technológia, kulcsfontosságú áttörést jelenthet a költségoptimalizálás terén. A műanyag forma- és fröccsöntő iparágban több mint 16 éves tapasztalattal rendelkező Jinen Plastic (Xiamen Jinen Plastic Co., Ltd.) a gyakorlati termelés során igazolta, hogy a tudományosan alkalmazott fröccsöntési technológia jelentősen csökkentheti az összesített előállítási költségeket.

1. Hatékony fröccsöntő berendezések csökkentik az egységidő költségeit

A termelőberendezések hatékonysága közvetlenül meghatározza az egységnyi idő költségét. A Jinen Plastic 26 műanyag fröccsöntő géppel és egy teljes körű, nemzetközileg fejlett pontosságú szerszámgyártó berendezéssel rendelkezik. Ezek a korszerű fröccsöntő berendezések a hagyományos kézi feldolgozáshoz vagy alacsony hatékonyságú kisgépekhez képest három alapvető előnnyel rendelkeznek a költségkontroll terén:

Először is, magas az automatizáltsági fok. A berendezések folyamatos, 24 órás termelést valósíthatnak meg, csökkentve ezzel a munkaerő-bevallkozást a feldolgozó szakaszban. Példaként említhető a sportfelszerelési alkatrészek gyártása: az automatizált fröccsöntő vonal csak 2-3 operátort igényel a felügyeletre, ugyanakkor a hagyományos kézi feldolgozás ugyanilyen termelési volumennél 5-8 személyt igényel, így a munkaerőköltség több mint 50%-kal csökken.

Másodszor, a gyártási ciklus rövid. A fejlett fröccsöntő gép a forma összezárásától kezdve az injektáláson és hűtésen át a kiformázásig 30-60 másodperc alatt képes elvégezni az egész folyamatot, míg a hagyományos eljárás 2-3 percet vesz igénybe. Így a termelési hatékonyság 2-3-szorosára nő, és ennek következtében csökken az egyes termékek időegységre eső költsége.

Harmadszor, a rendszer nagy stabilitású. A berendezés pontos hőmérséklet- és nyomásszabályozó rendszert alkalmaz, amely megakadályozza a berendezés meghibásodásából eredő leállásokat. A Jinen Plastic éves berendezés-kihasználtsága több mint 95%, ami jelentősen magasabb, mint az iparági átlag 80%-a, így hatékonyan csökkenti a tétlen állomásból eredő költséges veszteségeket.

2. Pontos formázási technológia növeli az anyagkihasználást

Az anyagköltség a műanyag termékek teljes költségének 40-60%-át teszi ki, ezért az anyagkihasználás javítása a költségek csökkentésének kulcsa. A Jinen Plastic fröccsöntő technológiája, amelyet precíziós formagyártási képességek támogatnak, két szempontból oldja meg a hagyományos eljárásoknál jelentkező anyagpazarlás problémáját:

Egyrészt a forma pontossága magas. A vállalat formagyártó berendezései 0,005 mm-es pontosságú formák előállítására képesek, ami biztosítja, hogy a fröccsöntött alkatrészek (például ABS műanyag alkatrészek és fém műanyag tartozékok) ne legyenek burkolatokkal vagy felesleges anyaggal terhelve. Az anyagveszteségi ráta 3% alatt marad, míg a hagyományos formák esetében ez általában 8-12%. Vegyünk példaként 1000 kg nyersanyagot: a Jinen Plastic 50-90 kg műanyag nyersanyagot tud megtakarítani, így az anyagköltség legalább 5%-kal csökken.

Másrészről az öntési folyamat optimalizált. Az injektálási sebesség, nyomás és hőmérséklet beállításán keresztül a nyersanyagok teljes mértékben kitölthetők az űrben, elkerülve a hiányos vagy túltöltés jelenségét. Ugyanakkor a vállalat visszanyeri és darálja a termelési folyamat során keletkező kis mennyiségű maradék anyagot, amelyet tesztelés és arányosítás után újra felhasznál, így megvalósítva az anyagok másodlagos felhasználását, tovább csökkentve az anyagköltségeket.

3. Egységes szolgáltatás és minőségi rendszer csökkenti a közvetett költségeket

A munkaerőn, felszerelésen és anyagokon alapuló közvetlen költségeken kívül a kommunikáció, újrafeldolgozás és minőségellenőrzés közvetett költségei is jelentős részét teszik ki az összköltségnek. A Jinen Plastic „tervezéstől a gyártásig egy helyen” nyújtott szolgáltatása és az ISO9001-2015 minőségirányítási rendszer tanúsítása hatékonyan ellenőrzi ezeket a közvetett költségeket:

A teljes körű szolgáltatás keretében a cég integrált megoldásokat kínálhat a terméktervezéstől, formákifejlesztésen át az fröccsöntési gyártásig. Az ügyfeleknek nincs szükségük több beszállítóval (tervezőcég, formaüzem, fröccsöntő üzem) külön-külön együttműködni, ami 30-40%-kal rövidíti le a projektciklust, és csökkenti a többfélés együttműködésből eredő kommunikációs és koordinációs költségeket. Például, amikor egy ügyfélnek új típusú sportfelszerelés-tartozékot kell fejlesztenie, a Jinen Plastic képes az egész folyamatot – a tervezési rajzok átnézésétől a tömeggyártásig – 20-30 nap alatt befejezni, míg a hagyományos többfélés együttműködési módszer 40-50 napot vesz igénybe.

A minőségirányítási rendszer tekintetében az ISO9001-2015 szabványtanúsítás magában foglalja a nyersanyag-ellenőrzés, a gyártási folyamat figyelemmel kísérése és a késztermék tesztelése teljes folyamatát. Tapasztalt műszaki szakemberek támogatásával a vállalat időben képes felismerni és megoldani a minőségi problémákat, elkerülve ezzel a selejtes termékek miatti újrafeldolgozás költségeit. A Jinen Plastic késztermékeinek minőségi elfogadási rátája meghaladja a 99,5%-ot, az újrafeldolgozási költségek pedig az összköltség 0,5%-a alatt maradnak, ami jelentősen alacsonyabb, mint a 2–3% közötti iparági átlag.

Összegzés

A műanyagtermékek gyártói számára az extrudálás nem csupán egy feldolgozási technológia, hanem megbízható költségcsökkentő eszköz is. A Jinen Plastic 16 éves iparági tapasztalata azt mutatja, hogy hatékony berendezésekkel, precíziós technológiával, egységes szolgáltatással és szigorú minőségirányítással az extrudálás a teljes termelési költséget 15–25%-kal csökkentheti, miközben biztosítja a termékminőséget és a termelési hatékonyságot. A jövőben az extrudálási technológia folyamatos fejlesztésével ennek az eljárásnak a költségcsökkentő potenciálja tovább bővülni fog, így még nagyobb költségelőnyt biztosítva a műanyagtermékek gyártóinak.