Bolehkah Pengecoran Injeksi Mengurangkan Kos Pengeluaran?

Dalam industri pembuatan yang sangat kompetitif, mengawal kos pengeluaran sambil memastikan kualiti produk sentiasa menjadi cabaran utama bagi perusahaan. Bagi pengilang yang terlibat dalam pengeluaran produk plastik—seperti aksesori peralatan sukan, aksesori plastik perkakasan, dan komponen plastik ABS—acuan suntikan, sebagai teknologi pemprosesan utama, telah menjadi terobosan utama untuk pengoptimuman kos. Dengan lebih daripada 16 tahun pengalaman dalam industri acuan plastik dan acuan suntikan, Jinen Plastic (Xiamen Jinen Plastic Co., Ltd.) telah membuktikan melalui pengeluaran sebenar bahawa aplikasi saintifik teknologi acuan suntikan boleh mengurangkan secara ketara kos pengeluaran keseluruhan.

1. Peralatan Acuan Suntikan Berkecekapan Tinggi Mengurangkan Kos Masa Seunit

Kecekapan peralatan pengeluaran secara langsung menentukan kos masa seunit. Jinen Plastic dilengkapi dengan 26 jentera acuan penyuntikan plastik dan satu set lengkap peralatan pengeluaran acuan presisi yang maju secara antarabangsa. Berbanding pemprosesan manual tradisional atau mesin kecil berkecekapan rendah, peralatan acuan suntikan tinggi ini mempunyai tiga kelebihan utama dari segi kawalan kos:

Pertama, tahap automasi adalah tinggi. Peralatan ini boleh mewujudkan pengeluaran berterusan selama 24 jam, mengurangkan input tenaga kerja dalam proses pemprosesan. Sebagai contoh dalam pengeluaran aksesori peralatan sukan, barisan acuan suntikan automatik hanya memerlukan 2 hingga 3 operator untuk pemantauan, manakala pemprosesan manual tradisional memerlukan 5 hingga 8 orang untuk output yang sama, dan kos buruh dikurangkan lebih daripada 50%.

Kedua, kitar pengeluaran adalah pendek. Mesin acuan suntikan maju boleh menyelesaikan keseluruhan proses penjepitan acuan, suntikan, penyejukan dan penyahacuan dalam masa 30-60 saat, manakala proses tradisional mengambil masa 2-3 minit. Kecekapan pengeluaran meningkat sebanyak 2-3 kali ganda, dan kos setiap produk mengikut masa unit berkurang secara sepadan.

Ketiga, kestabilan adalah tinggi. Peralatan ini menggunakan sistem kawalan suhu dan tekanan yang tepat, yang dapat mengelakkan pemberhentian pengeluaran akibat kegagalan peralatan. Kadar penggunaan peralatan tahunan Jinen Plastic melebihi 95%, jauh lebih tinggi daripada purata industri iaitu 80%, dan secara berkesan mengurangkan kerugian kos akibat peralatan yang tidak digunakan.

2. Teknologi Acuan Presisi Meningkatkan Penggunaan Bahan

Kos bahan menyumbang 40%-60% daripada jumlah kos produk plastik, oleh itu peningkatan penggunaan bahan adalah kunci kepada pengurangan kos. Teknologi peracikan penebatan plastik Jinen, yang disokong oleh keupayaan pengeluaran acuan presisi, menyelesaikan masalah pembaziran bahan dalam proses tradisional dari dua aspek:

Sebagai satu pihak, ketepatan acuan adalah tinggi. Peralatan pengeluaran acuan syarikat ini mampu memproses acuan dengan ketepatan sehingga 0.005mm, memastikan komponen peracikan (seperti komponen plastik ABS dan aksesori plastik perkakas) tidak mempunyai terburai atau bahan berlebihan. Kadar sisa bahan dikawal di bawah 3%, manakala kadar sisa acuan tradisional biasanya ialah 8%-12%. Mengambil 1000kg bahan mentah sebagai contoh, Jinen Plastic boleh menjimatkan 50-90kg bahan mentah plastik, dan kos bahan dapat dikurangkan sekurang-kurangnya sebanyak 5%.

Sebaliknya, proses pengacuan suntikan dioptimumkan. Melalui penyesuaian kelajuan suntikan, tekanan dan suhu, bahan mentah dapat diisi sepenuhnya ke dalam rongga acuan, mengelakkan fenomena isi tidak mencukupi atau terlebih isi. Pada masa yang sama, syarikat mengitar semula dan menghancurkan sedikit bahan sisa yang terhasil dalam proses pengeluaran, serta menggunakannya semula selepas diuji dan dicampur mengikut nisbah, merealisasikan penggunaan semula bahan dan seterusnya mengurangkan kos bahan.

3. Perkhidmatan Satu Hentian dan Sistem Kualiti Mengurangkan Kos Tidak Langsung

Selain daripada kos langsung seperti buruh, peralatan dan bahan, kos tidak langsung seperti komunikasi, kerja semula dan pemeriksaan kualiti juga mengambil sebahagian tertentu daripada jumlah kos. Perkhidmatan 'satu hentian dari rekabentuk ke pengeluaran' oleh Jinen Plastic dan pensijilan sistem pengurusan kualiti ISO9001-2015 telah berjaya mengawal kos tidak langsung ini:

Untuk perkhidmatan satu hentian, syarikat boleh menyediakan penyelesaian terpadu daripada rekabentuk produk, pembangunan acuan hingga kepada pengeluaran percetakan suntikan. Pelanggan tidak perlu bekerjasama secara berasingan dengan pelbagai pembekal (syarikat rekabentuk, kilang acuan, kilang suntikan), yang mana memendekkan kitar projek sebanyak 30%-40% serta mengurangkan kos komunikasi dan kos koordinasi yang disebabkan oleh kerjasama pihak berbilang. Sebagai contoh, apabila pelanggan perlu membangunkan jenis baru aksesori peralatan sukan, Jinen Plastic boleh menyelesaikan keseluruhan proses daripada semakan lakaran rekabentuk hingga pengeluaran besar-besaran dalam tempoh 20-30 hari, manakala kaedah kerjasama berbilang pihak secara tradisional mengambil masa 40-50 hari.

Untuk sistem pengurusan kualiti, pensijilan ISO9001-2015 merangkumi keseluruhan proses pemeriksaan bahan mentah, pemantauan proses pengeluaran dan ujian produk siap. Dengan sokongan juruteknik yang berpengalaman, syarikat mampu mengesan dan menyelesaikan masalah kualiti pada waktunya, mengelakkan kos kerja semula yang disebabkan oleh produk yang tidak memenuhi piawaian. Kadar kelulusan produk siap Jinen Plastic melebihi 99.5%, dan kos kerja semula dikawal di bawah 0.5% daripada jumlah kos, iaitu jauh lebih rendah daripada purata industri sebanyak 2%-3%.

Kesimpulan

Bagi pengilang produk plastik, percetakan suntikan bukan sahaja teknologi pemprosesan, tetapi juga alat penjimatan kos yang boleh dipercayai. Amalan industri Jinen Plastic selama 16 tahun menunjukkan bahawa melalui peralatan berkecekapan tinggi, teknologi presisi, perkhidmatan satu hentian, dan pengurusan kualiti yang ketat, percetakan suntikan boleh mengurangkan jumlah kos pengeluaran sebanyak 15%-25%, sambil memastikan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Pada masa depan, dengan peningkatan teknologi percetakan suntikan yang berterusan, potensi penjimatan kos dalam proses ini akan terus dikeluarkan, membawa lebih banyak kelebihan kos kepada pengilang produk plastik.