การฉีดขึ้นรูปพลาสติกสามารถลดต้นทุนการผลิตได้หรือไม่?

ในอุตสาหกรรมการผลิตที่มีการแข่งขันสูง การควบคุมต้นทุนการผลิตพร้อมกับรักษามาตรฐานคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ถือเป็นความท้าทายหลักสำหรับองค์กรเสมอมา สำหรับผู้ผลิตที่ดำเนินธุรกิจผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก เช่น อุปกรณ์เสริมสำหรับอุปกรณ์กีฬา ชิ้นส่วนพลาสติกสำหรับฮาร์ดแวร์ และชิ้นส่วนพลาสติก ABS การขึ้นรูปแบบฉีด (injection molding) ซึ่งเป็นเทคโนโลยีการประมวลผลหลัก ได้กลายมาเป็นกุญแจสำคัญในการลดต้นทุนการผลิต โดยบริษัทจีหนิงพลาสติก (Xiamen Jinen Plastic Co., Ltd.) ที่มีประสบการณ์มากกว่า 16 ปีในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์พลาสติกและการขึ้นรูปแบบฉีด ได้พิสูจน์แล้วจากการผลิตจริงว่า การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบฉีดอย่างเป็นระบบสามารถลดต้นทุนการผลิตรวมได้อย่างมีนัยสำคัญ

1. อุปกรณ์การขึ้นรูปแบบฉีดประสิทธิภาพสูง ช่วยลดต้นทุนต่อหน่วยเวลา

ประสิทธิภาพของอุปกรณ์การผลิตมีผลโดยตรงต่อต้นทุนต่อหน่วยเวลา Jinen Plastic ได้ติดตั้งเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกจำนวน 26 เครื่อง และชุดอุปกรณ์การผลิตแม่พิมพ์ความแม่นยำระดับสากลครบวงจร เมื่อเทียบกับกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมที่ใช้แรงงานคนหรือเครื่องจักรขนาดเล็กที่มีประสิทธิภาพต่ำ อุปกรณ์ฉีดขึ้นรูปขั้นสูงเหล่านี้มีข้อได้เปรียบหลัก 3 ประการในด้านการควบคุมต้นทุน:

ข้อแรก คือ ระดับความเป็นอัตโนมัติสูง อุปกรณ์สามารถดำเนินการผลิตอย่างต่อเนื่องได้ 24 ชั่วโมง ลดการใช้แรงงานในขั้นตอนการผลิต ยกตัวอย่างเช่น การผลิตชิ้นส่วนอุปกรณ์กีฬา สายการผลิตฉีดขึ้นรูปอัตโนมัติเพียงต้องการพนักงาน 2-3 คนในการตรวจสอบและควบคุม ในขณะที่กระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมต้องใช้แรงงาน 5-8 คนเพื่อให้ได้ปริมาณผลผลิตเท่ากัน ทำให้ต้นทุนแรงงานลดลงมากกว่า 50%

ประการที่สอง รอบการผลิตสั้น โดยเครื่องฉีดขึ้นรูปขั้นสูงสามารถดำเนินกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การปิดแม่พิมพ์ การฉีด การทำให้เย็น และการถอดชิ้นงาน ภายใน 30-60 วินาที ในขณะที่กระบวนการแบบดั้งเดิมใช้เวลา 2-3 นาที ประสิทธิภาพการผลิตจึงเพิ่มขึ้น 2-3 เท่า และต้นทุนต่อหน่วยเวลาก็ลดลงตามลำดับ

ประการที่สาม มีความเสถียรสูง อุปกรณ์ใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิและแรงดันอย่างแม่นยำ ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานของการผลิตที่เกิดจากความผิดพลาดของอุปกรณ์ อัตราการใช้งานอุปกรณ์ต่อปีของ Jinen Plastic สูงกว่า 95% ซึ่งสูงกว่าค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมที่ 80% อย่างมาก และช่วยลดความสูญเสียจากต้นทุนที่เกิดจากอุปกรณ์ว่างงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2. เทคโนโลยีการขึ้นรูปความแม่นยำสูงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุ

ต้นทุนวัสดุคิดเป็นสัดส่วน 40%-60% ของต้นทุนรวมของผลิตภัณฑ์พลาสติก การปรับปรุงการใช้วัสดุจึงเป็นกุญแจสำคัญในการลดต้นทุน เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปพลาสติกของบริษัทจี๋หนาน พลาสติก ซึ่งได้รับการสนับสนุนจากศักยภาพในการผลิตแม่พิมพ์ความแม่นยำสูง สามารถแก้ปัญหาการสูญเสียวัสดุในกระบวนการแบบดั้งเดิมได้จากสองด้าน ได้แก่

ในด้านหนึ่ง แม่พิมพ์มีความแม่นยำสูง อุปกรณ์การผลิตแม่พิมพ์ของบริษัทสามารถประมวลผลแม่พิมพ์ให้มีความแม่นยำถึง 0.005 มม. ซึ่งทำให้ชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูป (เช่น ชิ้นส่วนพลาสติก ABS และอุปกรณ์เสริมพลาสติกสำหรับฮาร์ดแวร์) ปราศจากเศษเหลือหรือวัสดุส่วนเกิน อัตราของเสียจากวัสดุถูกควบคุมไว้ต่ำกว่า 3% ในขณะที่อัตราของเสียของแม่พิมพ์แบบดั้งเดิมมักอยู่ที่ 8%-12% หากพิจารณาจากวัตถุดิบ 1,000 กิโลกรัม เป็นตัวอย่าง บริษัทจี๋หนาน พลาสติก สามารถประหยัดวัตถุดิบพลาสติกได้ 50-90 กิโลกรัม และลดต้นทุนวัสดุลงได้อย่างน้อย 5%

ในทางกลับกัน กระบวนการฉีดขึ้นรูปถูกปรับให้มีประสิทธิภาพสูงสุด โดยการควบคุมความเร็ว แรงดัน และอุณหภูมิในการฉีด ทำให้วัตถุดิบสามารถเติมเต็มแม่พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์ หลีกเลี่ยงปัญหาการเติมไม่เพียงพอหรือเติมล้น ในเวลาเดียวกัน บริษัทฯ ยังนำวัสดุเหลือทิ้งจำนวนเล็กน้อยที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตมาหมุนเวียนใช้ใหม่ โดยการรีไซเคิลและบดละเอียด แล้วนำกลับมาใช้ใหม่หลังจากการตรวจสอบและผสมตามสัดส่วน ซึ่งช่วยให้เกิดการใช้วัสดุซ้ำได้อีกครั้ง และลดต้นทุนวัสดุลงได้มากยิ่งขึ้น

3. บริการครบวงจรและระบบคุณภาพช่วยลดต้นทุนทางอ้อม

นอกจากต้นทุนโดยตรง เช่น แรงงาน อุปกรณ์ และวัสดุ แล้ว ต้นทุนทางอ้อม เช่น การสื่อสาร การทำงานซ้ำ และการตรวจสอบคุณภาพ ก็ยังมีสัดส่วนค่อนข้างมากในต้นทุนรวม ระบบบริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบจนถึงการผลิต และการรับรองระบบบริหารคุณภาพ ISO9001-2015 ของบริษัทจีหนิง พลาสติก สามารถควบคุมต้นทุนทางอ้อมเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

สำหรับบริการครบวงจร บริษัทสามารถให้บริการโซลูชันแบบบูรณาการตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ การพัฒนาแม่พิมพ์ ไปจนถึงการผลิตด้วยกระบวนการฉีดขึ้นรูป ลูกค้าไม่จำเป็นต้องร่วมมือกับผู้จัดจำหน่ายหลายราย (บริษัทออกแบบ โรงงานแม่พิมพ์ โรงงานฉีดขึ้นรูป) แยกกัน ซึ่งช่วยลดระยะเวลาโครงการลงได้ 30%-40% และลดต้นทุนด้านการสื่อสารและการประสานงานที่เกิดจากการทำงานร่วมกันของหลายฝ่าย ตัวอย่างเช่น เมื่อลูกค้าต้องการพัฒนาอุปกรณ์เสริมสำหรับเครื่องออกกำลังกายชนิดใหม่ Jinen Plastic สามารถดำเนินการทั้งกระบวนการตั้งแต่การตรวจสอบแบบแปลนการออกแบบจนถึงการผลิตจำนวนมากภายใน 20-30 วัน ในขณะที่รูปแบบการทำงานร่วมกันแบบดั้งเดิมหลายฝ่ายจะใช้เวลา 40-50 วัน

สำหรับระบบการจัดการคุณภาพ การรับรองมาตรฐาน ISO9001-2015 ครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การตรวจสอบวัตถุดิบ การควบคุมกระบวนการผลิต ไปจนถึงการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ด้วยการสนับสนุนจากช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์ บริษัทสามารถตรวจพบและแก้ไขปัญหาด้านคุณภาพได้อย่างทันท่วงที หลีกเลี่ยงต้นทุนการแก้ไขจากผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านเกณฑ์ อัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของ Jinen Plastic ที่ผ่านเกณฑ์อยู่สูงกว่า 99.5% และต้นทุนการแก้ไขถูกควบคุมให้อยู่ต่ำกว่า 0.5% ของต้นทุนรวม ซึ่งต่ำกว่าค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรมที่ 2%-3% อย่างมาก

สรุป

สำหรับผู้ผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก การขึ้นรูปแบบฉีดไม่เพียงแต่เป็นเทคโนโลยีการแปรรูปเท่านั้น แต่ยังเป็นเครื่องมือช่วยลดต้นทุนที่สามารถเชื่อถือได้ด้วย พิสูจน์ได้จากประสบการณ์ในอุตสาหกรรมกว่า 16 ปีของ Jinen Plastic ซึ่งแสดงให้เห็นว่าผ่านอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพสูง เทคโนโลยีความแม่นยำ การให้บริการครบวงจร และการจัดการคุณภาพอย่างเข้มงวด ทำให้การขึ้นรูปแบบฉีดสามารถลดต้นทุนการผลิตรวมได้ 15%-25% ในขณะที่ยังคงรักษามาตรฐานคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิตไว้ได้ ในอนาคต เมื่อมีการพัฒนาเทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบฉีดอย่างต่อเนื่อง ศักยภาพในการประหยัดต้นทุนของกระบวนการนี้จะถูกปลดปล่อยออกมาเพิ่มมากขึ้น ซึ่งจะนำข้อได้เปรียบด้านต้นทุนมาสู่ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกมากยิ่งขึ้น