EN
В силно конкурентната производствена индустрия контролът върху производствените разходи при осигуряване на качеството на продукта винаги е бил основен предизвикателство за предприятията. За производителите на пластмасови продукти — като тези, които произвеждат аксесоари за спортни принадлежности, пластмасови аксесоари за строителство и ABS пластмасови части — леенето под налягане, като основна технология за обработка, се превръща в ключов елемент за оптимизация на разходите. С над 16-годишен опит в индустрията на пластмасови форми и леене под налягане, Jinen Plastic (Xiamen Jinen Plastic Co., Ltd.) е доказала чрез практически производствени процеси, че научното прилагане на технологията за леене под налягане може значително да намали общите производствени разходи.
1. Високоефективно оборудване за леене под налягане намалява разходите за единица време
Ефективността на производственото оборудване директно определя разходите за единица време. Jinen Plastic разполага с 26 машини за прецизно леене под налягане на пластмаси и пълен комплект международно напреднало прецизно оборудване за производство на форми. В сравнение с традиционната ръчна обработка или неефективни малки машини, това висококачествено оборудване за леене под налягане притежава три основни предимства за контрола на разходите:
Първо, степента на автоматизация е висока. Оборудването може да осъществява непрекъснато производство в продължение на 24 часа, намалявайки участието на ръчен труд в процеса на обработка. Като пример при производството на аксесоари за спортни принадлежности, автоматизираната леярска линия изисква само 2-3 оператора за наблюдение, докато при традиционната ръчна обработка са необходими 5-8 души за същото производство, като по този начин разходите за труд се намаляват с повече от 50%.
Второ, производственият цикъл е кратък. Съвременната машина за леене под налягане може да завърши целия процес на затваряне на формата, инжектиране, охлаждане и изваждане на детайла за 30-60 секунди, докато традиционният процес отнема 2-3 минути. Производителността се увеличава 2-3 пъти, като съответно се намалява единичната времева цена на всяка продукция.
Трето, стабилността е висока. Оборудването използва прецизни системи за контрол на температурата и налягането, които позволяват избягване на спирания в производството поради повреди по оборудването. Годовната степен на използване на оборудването в Jinen Plastic надхвърля 95%, което е значително по-високо от средния отраслеви показател от 80%, като по този начин ефективно се намалят загубите от простоюващо оборудване.
2. Технология за прецизно формоване подобрява използването на материала
Материалните разходи съставляват 40%–60% от общата себестойност на пластмасовите продукти, затова подобряването на използването на материали е ключово за намаляване на разходите. Технологията за прецизно леене под налягане на Jinen Plastic, подпомагана от възможности за производство на прецизни форми, решава проблема с отпадъците от материали в традиционните процеси по два начина:
От една страна, точността на формата е висока. Оборудването за производство на форми на компанията може да обработва форми с точност от 0,005 мм, което гарантира, че лените под налягане части (като части от АБС пластмаса и пластмасови аксесоари за фурнитура) нямат заравания или излишни материали. Нормата за скрап от материали се контролира под 3%, докато при традиционните форми обикновено е 8%–12%. Като се вземат 1000 кг суровини като пример, Jinen Plastic може да спести 50–90 кг пластмасови суровини, а материалните разходи се намаляват поне с 5%.
От друга страна, процесът на преформоване чрез инжектиране е оптимизиран. Чрез настройване на скоростта, налягането и температурата при инжектиране, суровините могат напълно да се запълнят в кухината на формата, като се избегне недостатъчното или прекомерното запълване. В същото време компанията рециклира и смилва малкото количество остатъчни материали, генерирани по време на производствения процес, след което ги използва повторно след тестване и дозиране, осъществявайки вторична употреба на материалите и допълнително намаляване на материалните разходи.
3. Комплексна услуга и система за качество намаляват непряките разходи
Освен пряките разходи като труд, оборудване и материали, непряките разходи като комуникация, преработка и качествен контрол също заемат определена част от общите разходи. „Еднокасовото обслужване от дизайн до производство“ на Jinen Plastic и сертифицирането по системата за управление на качеството ISO9001-2015 ефективно контролират тези непряки разходи:
При пълното обслужване компанията може да осигури интегрирани решения от дизайн на продукта, разработка на форми до производство чрез инжектиране. Клиентите няма нужда да сътрудничат отделно с няколко доставчика (дизайн фирма, фабрика за форми, инжекционна фабрика), което съкращава проектния цикъл с 30%–40% и намалява разходите за комуникация и координация, причинени от съвместната работа на множество страни. Например, когато клиент има нужда да разработи нов тип аксесоар за спортни принадлежности, Jinen Plastic може да извърши целия процес – от преглед на проекта до масово производство – за 20–30 дни, докато традиционният начин на съвместна работа отнема 40–50 дни.
За системата за управление на качеството, сертификатът ISO9001-2015 обхваща целия процес на проверка на суровините, мониторинг на производствения процес и тестване на готовата продукция. С подкрепата на опитни техници, компанията може навреме да открива и решава проблеми с качеството, избягвайки разходите за преработка, причинени от неприемливи продукти. Нивото на годност на готовата продукция на Jinen Plastic достига над 99,5%, а разходите за преработка се контролират под 0,5% от общите разходи, което е значително по-ниско в сравнение с индустриалния среден показател от 2%-3%.
Заключение
За производителите на пластмасови продукти, леенето под налягане не е само технология за обработка, но и инструмент за икономия на разходи, на който може да се разчита. Шестнадесетгодишната практика в индустрията на Jinen Plastic показва, че чрез високоефективно оборудване, прецизна технология, комплексно обслужване и стриктен контрол на качеството, леенето под налягане може да намали общите производствени разходи с 15%–25%, като осигурява високо качество на продуктите и производителност. В бъдеще, с непрекъснатото усъвършенстване на технологията за леене под налягане, потенциалът за икономия на разходи ще бъде още повече разкрит, осигурявайки допълнителни предимства по отношение на разходите за производителите на пластмасови изделия.