Czy formowanie wtryskowe może obniżyć koszty produkcji?

W wysoce konkurencyjnej branży produkcji przemysłowej kontrolowanie kosztów produkcji przy jednoczesnym zapewnieniu jakości produktu od zawsze stanowiło podstawowe wyzwanie dla przedsiębiorstw. Dla producentów zajmujących się wytwarzaniem wyrobów z tworzyw sztucznych – takich jak akcesoria do sprzętu sportowego, akcesoria plastikowe do wyrobów metalowych czy części z tworzywa ABS – formowanie wtryskowe, jako główna technologia przetwórstwa, staje się kluczowym czynnikiem optymalizacji kosztów. Dzięki ponad 16-letniemu doświadczeniu w branży form i wtryskowania tworzyw sztucznych, firma Jinen Plastic (Xiamen Jinen Plastic Co., Ltd.) potwierdziła w praktyce produkcyjnej, że naukowe wykorzystanie technologii wtryskowania może znacząco obniżyć ogólne koszty produkcji.

1. Wydajne urządzenia do formowania wtryskowego obniżają koszty jednostkowe czasu

Wydajność sprzętu produkcyjnego bezpośrednio decyduje o koszcie jednostkowym czasu. Jinen Plastic jest wyposażona w 26 maszyn do formowania plastików metodą wtryskową oraz pełny zestaw międzynarodowo zaawansowanego, precyzyjnego sprzętu do produkcji form. W porównaniu z tradycyjną obróbką ręczną lub małymi, niskowydajnymi maszynami, te wysokowydajne urządzenia do wtrysku tworzyw sztucznych oferują trzy podstawowe korzyści w kontroli kosztów:

Po pierwsze, stopień automatyzacji jest wysoki. Sprzęt pozwala na ciągłą produkcję przez 24 godziny, zmniejszając nakład pracy w etapie przetwarzania. Na przykład przy produkcji akcesoriów do sprzętu sportowego, zautomatyzowana linia wtryskowa wymaga tylko 2-3 operatorów do nadzoru, podczas gdy tradycyjna obróbka ręczna przy takim samym wydajności wymaga 5-8 osób, co redukuje koszty pracy o ponad 50%.

Po drugie, cykl produkcji jest krótki. Zaawansowana maszyna do formowania wtryskowego może wykonać cały proces zaciskania formy, wtrysku, chłodzenia i wyjmowania w ciągu 30-60 sekund, podczas gdy tradycyjny proces trwa 2-3 minuty. Wydajność produkcji wzrasta dwu- do trzykrotnie, a koszt jednostkowy każdego produktu w przeliczeniu na czas jest odpowiednio obniżony.

Po trzecie, stabilność jest wysoka. Urządzenie wyposażone jest w precyzyjne systemy kontroli temperatury i ciśnienia, które pozwalają uniknąć przerw w produkcji spowodowanych awariami sprzętu. Roczny współczynnik wykorzystania urządzeń w firmie Jinen Plastic przekracza 95%, co jest znacznie wyższe niż średnia branżowa wynosząca 80%, skutecznie redukując straty kosztowe związane z bezczynnością sprzętu.

2. Technologia precyzyjnego formowania poprawia wykorzystanie materiału

Koszt materiału stanowi 40%-60% całkowitego kosztu wyrobów plastikowych, dlatego poprawa wykorzystania materiału jest kluczowa dla obniżenia kosztów. Technologia wtryskiwania Jinen Plastic, wsparta możliwościami precyzyjnej produkcji form, rozwiązuje problem marnowania materiału w tradycyjnych procesach pod dwoma względami:

Z jednej strony forma charakteryzuje się wysoką dokładnością. Wyposażenie produkcyjne firmy umożliwia obróbkę form z dokładnością 0,005 mm, co zapewnia, że wtryskane elementy (takie jak części z tworzywa ABS czy akcesoria plastikowe do metalu) nie mają zadziorów ani nadmiaru materiału. Stopa odpadów materiałowych jest kontrolowana na poziomie poniżej 3%, podczas gdy dla tradycyjnych form wynosi ona zwykle 8%-12%. Na przykładzie 1000 kg surowców, Jinen Plastic może zaoszczędzić 50-90 kg surowców plastikowych, a koszt materiału obniża się o co najmniej 5%.

Z drugiej strony proces wtryskiwania jest zoptymalizowany. Poprzez dostosowanie prędkości, ciśnienia i temperatury wtrysku surowce mogą być w pełni wprowadzone do formy, unikając zjawiska niedomodelowania lub przepełnienia. Jednocześnie firma ponownie przetwarza i mieli niewielką ilość odpadów powstających w procesie produkcyjnym, a następnie ponownie je wykorzystuje po przetestowaniu i odpowiednim dawkowaniu, realizując wtórne wykorzystanie materiałów i dalsze obniżanie kosztów materiałowych.

3. Usługa kompleksowa i system jakości redukują koszty pośrednie

Oprócz bezpośrednich kosztów, takich jak praca, sprzęt i materiały, pewien udział w całkowitych kosztach zajmują również koszty pośrednie, takie jak komunikacja, prace poprawkowe i kontrola jakości. Kompleksowa usługa firmy Jinen Plastic – od projektowania po produkcję – oraz certyfikacja systemu zarządzania jakością ISO9001-2015 skutecznie ograniczyły te pośrednie koszty:

W ramach kompleksowej usługi firma może zapewnić zintegrowane rozwiązania obejmujące projektowanie produktów, rozwój form wtryskowych oraz produkcję metodą wtrysku. Klienci nie muszą osobno współpracować z wieloma dostawcami (firma projektowa, zakład form, zakład wtryskowy), co skraca cykl projektu o 30%-40% i zmniejsza koszty komunikacji oraz koordynacji wynikające ze współpracy wielu podmiotów. Na przykład, gdy klient potrzebuje opracować nowy typ akcesorium do sprzętu sportowego, Jinen Plastic może ukończyć cały proces – od przeglądu rysunków projektowych po produkcję seryjną – w ciągu 20-30 dni, podczas gdy tradycyjna metoda współpracy wielu podmiotów trwa 40-50 dni.

W przypadku systemu zarządzania jakością certyfikat ISO9001-2015 obejmuje cały proces kontroli surowców, monitorowania procesu produkcyjnego oraz testowania gotowych produktów. Dzięki wsparciu doświadczonych techników firma może szybko wykryć i rozwiązać problemy jakościowe, unikając kosztów przeróbki spowodowanych produktami niespełniającymi wymagań. Wskaźnik zgodności gotowych wyrobów Jinen Plastic przekracza 99,5%, a koszty przeróbki są kontrolowane na poziomie poniżej 0,5% całkowitych kosztów, co jest znacznie niższe niż średnia branżowa wynosząca 2%-3%.

Podsumowanie

Dla producentów wyrobów z tworzyw sztucznych wtryskowanie nie jest tylko technologią przetwórstwa, ale także wiarygodnym narzędziem oszczędzania kosztów. 16-letnie doświadczenie firmy Jinen Plastic pokazuje, że dzięki wydajnemu sprzętowi, precyzyjnej technologii, kompleksowej obsłudze oraz rygorystycznemu zarządzaniu jakością proces wtryskiwania może obniżyć całkowite koszty produkcji o 15%-25%, zapewniając jednocześnie jakość produktu i efektywność produkcji. W przyszłości, wraz z ciągłym ulepszaniem technologii wtryskiwania, potencjał oszczędności związany z tym procesem będzie dalej rosł, przynosząc producentom wyrobów z tworzyw sztucznych jeszcze większe korzyści kosztowe.