EN
V zelo konkurenčni proizvodni industriji je nadzorovanje proizvodnih stroškov ob zagotavljanju kakovosti izdelkov vedno bila osrednja izziv za podjetja. Za proizvajalce, ki se ukvarjajo s proizvodnjo plastičnih izdelkov—kot so dodatki za športno opremo, plastični pribor za fitinge in deli iz ABS plastike—je tehnologija brizganja, kot glavna tehnologija obdelave, postala ključni preboj pri optimizaciji stroškov. S skoraj 16-letnimi izkušnjami na področju plastičnih kalupov in tehnologije brizganja je podjetje Jinen Plastic (Xiamen Jinen Plastic Co., Ltd.) v praksi dokazalo, da lahko znanstvena uporaba tehnologije brizganja znatno zmanjša splošne proizvodne stroške.
1. Učinkovita oprema za brizganje znižuje stroške na enoto časa
Učinkovitost proizvodne opreme neposredno določa strošek časovne enote. Podjetje Jinen Plastic je opremljeno z 26 stroji za brizganje plastike in celotno vrsto mednarodno napredne natančne opreme za izdelavo kalupov. Te visoko razvite brizgalne stroje imajo v primerjavi s tradicionalno ročno obdelavo ali manj učinkovitimi majhnimi stroji tri ključne prednosti pri nadzoru stroškov:
Prvič, visoka raven avtomatizacije. Oprema omogoča neprekinjeno proizvodnjo 24 ur na dan, s čimer se zmanjša vložek dela na področju obdelave. Na primeru proizvodnje pripomočkov za športno opremo: avtomatizirana brizgalna linija potrebuje le 2–3 operaterje za nadzor, medtem ko tradicionalna ročna obdelava za isti izdelek zahteva 5–8 oseb, kar pomeni zmanjšanje stroškov dela za več kot 50 %.
Drugič, proizvodni cikel je kratek. Napredna brizgana litje stroj lahko zaključi celoten proces zapiranja kalupa, vbrizgavanja, hlajenja in izvlečenja v 30-60 sekundah, medtem ko tradicionalni postopek traja 2-3 minute. Proizvodna učinkovitost se poveča za 2-3 krat, posledično pa se zmanjšajo stroški na enoto časa za vsak izdelek.
Tretjič, stabilnost je visoka. Oprema uporablja natančne sisteme za nadzor temperature in tlaka, s čimer se izognemo zaustavitvi proizvodnje zaradi okvar opreme. Letna stopnja izkoriščenosti opreme podjetja Jinen Plastic presega 95 %, kar je znatno višje od povprečja v panogi, ki znaša 80 %, ter učinkovito zmanjšuje izgube zaradi neizkoriščene opreme.
2. Tehnologija natačnega litja izboljša izkoriščenost materiala
Stroški materiala predstavljajo 40 %–60 % skupnih stroškov plastike, zato je izboljšanje izkoriščenja materiala ključno za zmanjševanje stroškov. Tehnologija litja pod tlakom podjetja Jinen Plastic, podprta s sposobnostmi natančne izdelave kalupov, rešuje problem odpadka materiala pri tradicionalnih postopkih na dveh področjih:
Po eni strani je natančnost kalupa visoka. Oprema podjetja za izdelavo kalupov omogoča obdelavo kalupov z natančnostjo 0,005 mm, kar zagotavlja, da so litine pod tlakom (kot so ABS plastični deli in pribor iz kovinske plastike) brez grudic ali odvečnega materiala. Zavržek materiala je nadzorovan pod 3 %, medtem ko je delež zavržka pri tradicionalnih kalupih običajno 8 %–12 %. Če vzamemo primer 1000 kg surovih materialov, podjetje Jinen Plastic prihrani 50–90 kg plastičnih surovin, s čimer se stroški materiala zmanjšajo vsaj za 5 %.
Po drugi strani je proces brizganja optimiziran. Z nastavitvijo hitrosti, tlaka in temperature brizganja se sirovine popolnoma napolnijo v kalup, kar preprečuje pojav nezadostnega ali prekomernega polnjenja. Hkrati podjetje reciklira in drobi majhno količino preostalih materialov, ki nastanejo med proizvodnim procesom, ter jih ponovno uporablja po testiranju in doziranju, s čimer omogoča sekundarno uporabo materialov in dodatno zmanjša stroške materialov.
3. Storitev na enem mestu in kakovostni sistem zmanjšujeta posredne stroške
Poleg neposrednih stroškov, kot so delo, oprema in materiali, tudi posredni stroški, kot so komunikacija, popravila in pregledi kakovosti, predstavljajo določen delež skupnih stroškov. Storitev Jinen Plastike »od zasnove do proizvodnje« na enem mestu in certifikat za sistem upravljanja kakovosti ISO9001-2015 učinkovito nadzirata te posredne stroške:
Pri storitvi vse-v-ena podjetje ponuja integrirane rešitve, ki segajo od oblikovanja izdelka, razvoja orodij do proizvodnje injekcijskega litja. Strankam ni treba ločeno sodelovati z več dobavitelji (oblikovalsko podjetje, tovarna orodij, tovarna za injekcijsko litje), kar skrajša projekt za 30–40 % ter zmanjša stroške komunikacije in usklajevanja, povezane s sodelovanjem med več strankami. Na primer, kadar stranka potrebuje razvoj nove vrste dodatka za športno opremo, Jinen Plastic celoten postopek – od pregleda načrtnih risb do serijske proizvodnje – konča v 20–30 dneh, medtem ko pri tradicionalnem načinu sodelovanja več strank ta postopek traja 40–50 dni.
Za sistem upravljanja kakovostjo certifikat ISO9001-2015 pokriva celoten proces preverjanja surovin, spremljanja proizvodnega procesa in testiranja končnih izdelkov. Z podporo izkušenih tehnikov podjetje pravočasno zaznava in rešuje težave s kakovostjo ter tako preprečuje stroške ponovnega obdelovanja zaradi neustreznih izdelkov. Stopnja ustrezniosti končnih izdelkov Jinen Plastic presega 99,5 %, stroški ponovnega obdelovanja pa so nadzorovani na manj kot 0,5 % skupnih stroškov, kar je znatno nižje od povprečja v industriji, ki znaša 2–3 %.
Zaključek
Za proizvajalce plastike je injekcijsko litje ne le tehnologija obdelave, temveč tudi zanesljivo orodje za varčevanje s stroški. Šestnajstletna praksa podjetja Jinen Plastic kaže, da lahko s pomočjo učinkovite opreme, natančne tehnologije, enojne rešitve in strogih kakovostnih nadzorov injekcijsko litje zmanjša skupne proizvodne stroške za 15 % do 25 %, hkrati pa zagotovi kakovost izdelkov in učinkovitost proizvodnje. V prihodnosti bo z neprestanim izboljševanjem tehnologije injekcijskega litja potencial za varčevanje s stroški še naprej rastel, kar bo proizvajalcem plastičnih izdelkov prineslo dodatne prednosti v obliki nižjih stroškov.