Le moulage par injection peut-il réduire les coûts de production ?

Dans l'industrie manufacturière fortement concurrentielle, le contrôle des coûts de production tout en assurant la qualité des produits a toujours été un défi central pour les entreprises. Pour les fabricants spécialisés dans la production d'articles en plastique—tels que les accessoires d'équipements sportifs, les accessoires en plastique pour quincaillerie et les pièces en plastique ABS—le moulage par injection, en tant que technologie de transformation dominante, s'est imposé comme un levier clé d'optimisation des coûts. Fort de plus de 16 ans d'expérience dans le secteur des moules plastiques et du moulage par injection, Jinen Plastic (Xiamen Jinen Plastic Co., Ltd.) a démontré, par une expérience pratique, que l'application scientifique de la technologie de moulage par injection peut réduire significativement les coûts globaux de production.

1. Des équipements de moulage par injection hautement efficaces réduisent les coûts unitaires par unité de temps

L'efficacité des équipements de production détermine directement le coût du temps unitaire. Jinen Plastic est équipé de 26 machines à injecter plastique et d'une gamme complète d'équipements de production de moules de précision, avancés au niveau international. Comparés au traitement manuel traditionnel ou aux petites machines peu efficaces, ces équipements haut de gamme d'injection plastique présentent trois avantages principaux en matière de maîtrise des coûts :

Premièrement, un haut degré d'automatisation. Les équipements permettent une production continue 24 heures sur 24, réduisant ainsi la main-d'œuvre nécessaire dans l'étape de transformation. Prenons l'exemple de la production d'accessoires pour équipements sportifs : une ligne d'injection automatisée nécessite seulement 2 à 3 opérateurs pour la surveillance, alors que le procédé manuel traditionnel exige 5 à 8 personnes pour un rendement identique, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre de plus de 50 %.

Deuxièmement, le cycle de production est court. La machine d'injection avancée peut accomplir l'ensemble du processus de serrage du moule, d'injection, de refroidissement et de démoulage en 30 à 60 secondes, alors que le procédé traditionnel prend 2 à 3 minutes. L'efficacité de production est augmentée de 2 à 3 fois, et le coût par unité de temps pour chaque produit est réduit en conséquence.

Troisièmement, la stabilité est élevée. L'équipement intègre des systèmes précis de contrôle de température et de pression, ce qui permet d'éviter les arrêts de production dus à des pannes d'équipement. Le taux d'utilisation annuel des équipements de Jinen Plastic atteint plus de 95 %, bien supérieur à la moyenne industrielle de 80 %, réduisant ainsi efficacement les pertes de coûts liées à l'inactivité des équipements.

2. La technologie de moulage de précision améliore l'utilisation des matériaux

Le coût des matériaux représente 40 % à 60 % du coût total des produits plastiques, donc l'amélioration de l'utilisation des matériaux est essentielle pour réduire les coûts. La technologie de moulage par injection de Jinen Plastic, soutenue par des capacités de production de moules de précision, résout le problème du gaspillage de matériaux dans les procédés traditionnels selon deux axes :

D'une part, la précision du moule est élevée. Les équipements de production de moules de l'entreprise permettent d'usiner des moules avec une précision de 0,005 mm, ce qui garantit que les pièces moulées par injection (telles que les pièces en plastique ABS et les accessoires plastiques pour quincaillerie) ne présentent ni bavures ni excès de matériau. Le taux de rebut des matériaux est maintenu inférieur à 3 %, alors que celui des moules traditionnels est généralement compris entre 8 % et 12 %. En prenant 1 000 kg de matières premières comme exemple, Jinen Plastic peut économiser de 50 à 90 kg de matières premières plastiques, ce qui réduit le coût des matériaux d'au moins 5 %.

D'autre part, le processus de moulage par injection est optimisé. Grâce au réglage de la vitesse, de la pression et de la température d'injection, les matières premières peuvent être complètement remplies dans la cavité du moule, évitant ainsi les phénomènes de remplissage insuffisant ou de sur-remplissage. Par ailleurs, l'entreprise recycle et broie la petite quantité de matériaux résiduaires générée durant le processus de production, puis les réutilise après contrôle et dosage, permettant une réutilisation secondaire des matériaux et réduisant ainsi davantage le coût des matières.

3. Un service clé en main et un système qualité réduisent les coûts indirects

Outre les coûts directs tels que la main-d'œuvre, les équipements et les matériaux, les coûts indirects liés à la communication, aux retouches et aux inspections de qualité représentent également une part non négligeable du coût total. Le service « clé en main » de Jinen Plastic, allant de la conception à la production, ainsi que sa certification selon le système de management de la qualité ISO9001-2015, permettent de maîtriser efficacement ces coûts indirects :

Pour le service clé en main, l'entreprise peut fournir des solutions intégrées allant de la conception du produit au développement du moule jusqu'à la production par injection. Les clients n'ont pas besoin de collaborer séparément avec plusieurs fournisseurs (société de conception, usine de moules, usine d'injection), ce qui réduit le cycle du projet de 30 % à 40 % et diminue les coûts de communication et de coordination liés à une coopération multipartite. Par exemple, lorsqu'un client doit développer un nouveau type d'accessoire pour équipement sportif, Jinen Plastic peut réaliser l'ensemble du processus, de la revue des plans de conception à la production de masse, en 20 à 30 jours, contre 40 à 50 jours avec le mode traditionnel de coopération multipartite.

Pour le système de management de la qualité, la certification ISO9001-2015 couvre l'ensemble du processus d'inspection des matières premières, de surveillance du processus de production et de test des produits finis. Grâce au soutien de techniciens expérimentés, l'entreprise peut détecter et résoudre rapidement les problèmes de qualité, évitant ainsi les coûts de retravail causés par des produits non conformes. Le taux de conformité des produits finis de Jinen Plastic atteint plus de 99,5 %, et le coût de retravail est maintenu en dessous de 0,5 % du coût total, ce qui est bien inférieur à la moyenne industrielle de 2 % à 3 %.

Conclusion

Pour les fabricants de produits en plastique, le moulage par injection n'est pas seulement une technologie de transformation, mais aussi un outil fiable permettant de réaliser des économies. La pratique industrielle de 16 ans de Jinen Plastic montre que, grâce à des équipements performants, une technologie de précision, un service intégré et une gestion stricte de la qualité, le moulage par injection peut réduire le coût total de production de 15 % à 25 %, tout en garantissant la qualité du produit et l'efficacité de la production. À l'avenir, avec la mise à niveau continue de la technologie de moulage par injection, le potentiel d'économie de ce procédé sera encore accru, offrant davantage d'avantages concurrentiels aux fabricants de produits plastiques.