Maari Bang Bawasan ng Injection Molding ang Gastos sa Produksyon?

Sa napakalalaking kompetisyong industriya ng pagmamanupaktura, ang pagkontrol sa gastos sa produksyon habang tinitiyak ang kalidad ng produkto ay laging isang pangunahing hamon para sa mga kumpanya. Para sa mga tagagawa na nakikibahagi sa produksyon ng plastik na produkto—tulad ng mga gumagawa ng mga accessory para sa kagamitan sa sports, hardware na plastik na bahagi, at mga bahagi mula sa ABS plastik—ang ineksyong molding, bilang isang pangunahing teknolohiyang pangproseso, ay naging susi upang mapababa ang gastos. Sa may higit sa 16 taong karanasan sa industriya ng plastik na mold at ineksyong molding, ang Jinen Plastic (Xiamen Jinen Plastic Co., Ltd.) ay nagpapatunay sa pamamagitan ng praktikal na produksyon na ang siyentipikong paggamit ng teknolohiyang ineksyong molding ay makabubuo ng malaking pagbawas sa kabuuang gastos sa produksyon.

1. Mataas na Kahusayan sa Kagamitang Ineksyong Molding na Nagpapababa sa Gastos Bawat Oras

Ang kahusayan ng kagamitang pang-produksyon ay direktang nagdedetermina sa gastos bawat yunit ng oras. Ang Jinen Plastic ay may 26 na plastic injection molding machine at isang kompletong hanay ng internasyonal na makabagong kagamitan para sa produksyon ng precision mold. Kumpara sa tradisyonal na manual na proseso o mga maliit na makina na may mababang epekisensya, ang mga high-end na injection molding equipment na ito ay may tatlong pangunahing benepisyo sa kontrol ng gastos:

Una, mataas ang antas ng automation. Ang mga kagamitan ay kayang mag-produkto nang tuloy-tuloy sa loob ng 24 oras, kaya nababawasan ang pangangailangan sa labor sa proseso ng paggawa. Halimbawa, sa paggawa ng mga accessory para sa sports equipment, ang automated injection molding line ay nangangailangan lamang ng 2-3 operador para sa monitoring, samantalang ang tradisyonal na manual na proseso ay nangangailangan ng 5-8 tao para sa parehong output, kaya mas bumaba ng higit sa 50% ang gastos sa labor.

Pangalawa, maikli ang production cycle. Ang advanced na injection molding machine ay kayang makumpleto ang buong proseso ng mold clamping, injection, cooling, at demolding sa loob lamang ng 30-60 segundo, samantalang ang tradisyonal na proseso ay tumatagal ng 2-3 minuto. Ang efficiency ng produksyon ay nadagdagan ng 2-3 beses, at ang gastos bawat yunit sa bawat oras ay naibaba nang naaayon.

Pangatlo, matatag ang operasyon. Ginagamit ng kagamitan ang eksaktong sistema ng temperature control at pressure control, na nakakaiwas sa paghinto ng produksyon dahil sa mga breakdown ng kagamitan. Ang taunang utilization rate ng kagamitan sa Jinen Plastic ay umaabot sa mahigit 95%, na mas mataas kumpara sa average na 80% sa industriya, at epektibong nababawasan ang pagkawala sa gastos dahil sa hindi ginagamit na kagamitan.

2. Ang Precision Molding Technology ay Nagpapabuti sa Paggamit ng Materyales

Ang gastos sa materyales ay bumubuo ng 40%-60% ng kabuuang gastos sa mga plastik na produkto, kaya ang pagpapabuti ng paggamit ng materyales ang susi sa pagbaba ng gastos. Ang teknolohiya ng Jinen Plastic sa iniksyon na pagmomolda, na sinusuportahan ng kakayahan sa produksyon ng tumpak na mold, ay nakalulutas sa problema ng pag-aaksaya ng materyales sa tradisyonal na proseso sa dalawang paraan:

Sa isang banda, mataas ang presisyon ng mold. Ang kagamitan sa produksyon ng mold ng kompanya ay kayang magproseso ng mga mold na may presisyon na 0.005mm, na nagagarantiya na walang mga takip o sobrang materyales sa mga iniksyon na molded na bahagi (tulad ng mga bahagi na plastik na ABS at mga plastik na accessory na metal). Ang rate ng kalansing ng materyales ay kontrolado sa ilalim ng 3%, samantalang ang rate ng kalansing ng tradisyonal na mold ay karaniwang nasa 8%-12%. Kumuha ng halimbawa ang 1000kg ng hilaw na materyales, ang Jinen Plastic ay nakakapagtipid ng 50-90kg na plastik na hilaw na materyales, at nababawasan ang gastos sa materyales ng hindi bababa sa 5%.

Sa kabilang dako, napapabuti ang proseso ng injection molding. Sa pamamagitan ng pagbabago sa bilis, presyon, at temperatura ng iniksyon, ang mga hilaw na materyales ay lubusang mapupunan sa loob ng kahong hulma, na nag-iwas sa hindi sapat o sobrang pagpuno. Nang magkagayo'y, pinapatakbo ng kumpanya ang pag-recycle at pagdurog sa maliit na dami ng natirang materyales na nabuo sa proseso ng produksyon, at ginagamit muli pagkatapos masuri at maparami nang naaayon, na nagrerealize sa ikalawang paggamit ng materyales at lalo pang pumapaliit sa gastos sa materyales.

3. Serbisyo Mula Isang Tanging Himpilan at Sistema ng Kalidad na Nagpapaliit sa Di-Tuwirang Gastos

Bukod sa tuwirang gastos tulad ng sa trabaho, kagamitan, at materyales, ang di-tuwirang gastos tulad ng komunikasyon, paggawa ulit, at pagsusuri sa kalidad ay sumasakop din ng tiyak na bahagi sa kabuuang gastos. Ang 'serbisyong isang-tambayan mula disenyo hanggang produksyon' ng Jinen Plastic at ang sertipikasyon ng Sistema ng Pamamahala ng Kalidad na ISO9001-2015 ay epektibong nakontrol ang mga di-tuwirang gastos:

Para sa one-stop service, ang kumpanya ay nakapagbibigay ng buong solusyon mula sa disenyo ng produkto, pag-unlad ng mold hanggang sa produksyon sa pamamagitan ng injection molding. Ang mga customer ay hindi na kailangang mag-isa-isang makipagtulungan sa maraming supplier (kumpanya ng disenyo, pabrika ng mold, pabrika ng injection), na nagpapabawas ng haba ng proyekto ng 30%-40% at binabawasan ang gastos sa komunikasyon at koordinasyon dahil sa pakikipagtulungan ng maraming panig. Halimbawa, kapag kailangan ng isang customer na palaguin ang bagong uri ng accessory para sa kagamitang pang-sports, kayang tapusin ng Jinen Plastic ang buong proseso mula sa pagsusuri ng disenyo hanggang sa masalimuot na produksyon sa loob lamang ng 20-30 araw, samantalang ang tradisyonal na paraan ng pakikipagtulungan ng maraming panig ay tumatagal ng 40-50 araw.

Para sa sistema ng pamamahala ng kalidad, ang sertipikasyon na ISO9001-2015 ay sumasakop sa buong proseso ng pagsusuri sa hilaw na materyales, pagmomonitor sa proseso ng produksyon, at pagsusuri sa natapos na produkto. Sa tulong ng mga ekspertong teknisyano, ang kumpanya ay kayang madiskubre at masolusyunan agad ang mga problema sa kalidad, na nag-iwas sa gastos ng paggawa muli dahil sa mga hindi kwalipikadong produkto. Ang rate ng kumpletong kalidad ng mga natapos na produkto ng Jinen Plastic ay umabot sa higit sa 99.5%, at ang gastos sa paggawa muli ay kontrolado sa ilalim ng 0.5% ng kabuuang gastos, na mas mababa kumpara sa average na 2%-3% sa industriya.

Kesimpulan

Para sa mga tagagawa ng mga produktong plastik, ang pagbuo sa pamamagitan ng iniksyon ay hindi lamang isang teknolohiyang pang-proseso kundi isa ring maaasahang kasangkapan para makatipid sa gastos. Ipinapakita ng 16-taong kasanayan ng Jinen Plastic sa industriya na sa pamamagitan ng mataas na kahusayan ng kagamitan, tumpak na teknolohiya, serbisyong isang-stop, at mahigpit na pamamahala sa kalidad, mababawasan ng 15%–25% ang kabuuang gastos sa produksyon, habang tiniyak ang kalidad ng produkto at kahusayan ng produksyon. Sa hinaharap, kasabay ng patuloy na pag-upgrade ng teknolohiya sa pagbuo gamit ang iniksyon, lalo pang mapapalaya ang potensyal nitong makatipid sa gastos, na magdadala ng higit pang bentahe sa gastos sa mga tagagawa ng mga produktong plastik.