EN
V silne konkurenčnom priemysle výroby je riadenie výrobných nákladov pri zabezpečovaní kvality produktu už odvekou výzvou pre podniky. Pre výrobcov plastových výrobkov – ako sú výrobcovia príslušenstva športových potrieb, kovového príslušenstva z plastu alebo súčiastok z ABS plastu – je vstrekovanie, ako hlavná spracovateľská technológia, kľúčovým faktorom optimalizácie nákladov. Spoločnosť Jinen Plastic (Xiamen Jinen Plastic Co., Ltd.) so viac ako 16-ročnými skúsenosťami v oblasti výroby plastových foriem a vstrekovania overila v praxi, že vedomé využitie technológie vstrekovania môže výrazne znížiť celkové výrobné náklady.
1. Vysoko účinné vstrekovacie zariadenia znížia náklady za jednotku času
Efektívnosť výrobného zariadenia priamo určuje náklady za jednotku času. Spoločnosť Jinen Plastic je vybavená 26 plastovými lisovacími strojmi a kompletnou súpravou medzinárodne pokročilých presných nástrojov na výrobu foriem. V porovnaní s tradičnou ručnou spracovateľskou technikou alebo neefektívnymi malými strojmi majú tieto vysokej triedy lisovacie zariadenia tri kľúčové výhody pri kontrole nákladov:
Po prvé, vysoká miera automatizácie. Zariadenia dokážu pracovať nepretržite 24 hodín denne, čím sa zníži potreba pracovnej sily vo fáze spracovania. Napríklad pri výrobe príslušenstva športových zariadení postačujú na sledovanie automatickej lisovacej linky len 2 až 3 operátori, zatiaľ čo tradičná ručná výroba vyžaduje pre rovnaký výkon 5 až 8 ľudí, čo znamená zníženie pracovných nákladov o viac ako 50 %.
Po druhé, výrobný cyklus je krátky. Pokročilý lis na vstrekovanie môže dokončiť celý proces uzatvárania formy, vstrekovania, chladenia a vyberania výrobku za 30–60 sekúnd, zatiaľ čo tradičný proces trvá 2–3 minúty. Výrobná efektívnosť sa tak zvýši 2 až 3-krát a náklady na jednotku času pre každý výrobok sú príslušne znížené.
Po tretie, stabilita je vysoká. Zariadenie využíva presné systémy riadenia teploty a tlaku, ktoré umožňujú vyhnúť sa výrobným prestojom spôsobeným poruchami zariadenia. Ročná využiteľnosť zariadení vo firme Jinen Plastic dosahuje viac ako 95 %, čo je oveľa vyššie ako priemerných 80 % v odvetví, a účinne tak zníži straty nákladov spôsobené nečinnosťou zariadení.
2. Technológia presného vstrekovania zvyšuje využitie materiálu
Náklady na materiál predstavujú 40%–60% celkových nákladov na plastové výrobky, preto je zlepšenie využitia materiálu kľúčom k zníženiu nákladov. Technológia vstrekovania plastov spoločnosti Jinen Plastic, podporovaná schopnosťami presnej výroby foriem, rieši problém plytvania materiálom v tradičných procesoch z dvoch hľadísk:
Na jednej strane je vysoká presnosť formy. Výrobné zariadenia spoločnosti dokážu spracovať formy s presnosťou 0,005 mm, čo zabezpečuje, že vstrekované diely (napr. diely z ABS plastu a plastové príslušenstvo k kovovým komponentom) nemajú žiadne hrany ani nadbytočné materiály. Miera odpadu materiálu je kontrolovaná pod 3%, zatiaľ čo pri tradičných formách je obvykle 8%–12%. Na základe 1000 kg surovín ako príklad môže spoločnosť Jinen Plastic ušetriť 50–90 kg plastových surovín a náklady na materiál sa tak znížia minimálne o 5%.
Na druhej strane je optimalizovaný proces vstrekovania. Úpravou rýchlosti, tlaku a teploty vstrekovania sa suroviny úplne vyplnia dutinu formy, čím sa zabráni nedostatočnému alebo nadmernému plneniu. Súčasne spoločnosť recykluje a drvie malé množstvo zvyšných materiálov vznikajúcich počas výrobného procesu, ktoré po otestovaní a zmiešaní znova používa, čím dosahuje sekundárne využitie materiálov a ďalšie zníženie nákladov na materiál.
3. Komplexná služba a systém kvality znížia nepriame náklady
Okrem priamych nákladov, ako sú práca, vybavenie a materiály, zaberajú istý podiel na celkových nákladoch aj nepriame náklady, ako sú komunikácia, opravy a kontrola kvality. „Komplexná služba od návrhu po výrobu“ spoločnosti Jinen Plastic a certifikácia systému riadenia kvality ISO9001-2015 tieto nepriame náklady účinne kontrolovali:
Čo sa týka komplexnej služby, spoločnosť môže poskytovať integrované riešenia od návrhu produktu, vývoja formy až po vstrekovaciu výrobu. Zákazníci nemusia samostatne spolupracovať s viacerými dodávateľmi (návrhová spoločnosť, formárna, vstrekovacia továreň), čo skracuje projektový cyklus o 30%–40% a zníži komunikačné a koordinačné náklady spôsobené spoluprácou viacerých strán. Napríklad keď zákazník potrebuje vyvinúť nový typ príslušenstva k športovým potrebám, Jinen Plastic dokáže dokončiť celý proces od kontroly návrhových výkresov až po hromadnú výrobu za 20–30 dní, zatiaľ čo tradičný režim spolupráce viacerých strán trvá 40–50 dní.
Pre systém riadenia kvality pokrýva certifikácia ISO9001-2015 celý proces kontroly surovín, monitorovania výrobného procesu a testovania hotových výrobkov. So sprievodom skúsených technikov dokáže spoločnosť včas zistiť a vyriešiť problémy s kvalitou, čím sa predchádza nákladom na opravy spôsobeným nekvalitnými výrobkami. Podiel kvalitných hotových výrobkov spoločnosti Jinen Plastic dosahuje viac ako 99,5 % a náklady na opravy sú pod 0,5 % celkových nákladov, čo je výrazne nižšie ako priemerná úroveň v odvetví vo výške 2 % – 3 %.
Záver
Pre výrobcov plastových výrobkov nie je injekčné lisovanie len spracovateľskou technológiou, ale aj nástrojom na úsporu nákladov, na ktorý sa môžu spoľahnúť. 16-ročná odborná prax spoločnosti Jinen Plastic ukazuje, že prostredníctvom vysokej efektívnosti zariadení, presnej technológie, komplexnej služby a prísneho riadenia kvality môže injekčné lisovanie znížiť celkové výrobné náklady o 15 % – 25 %, pričom zaručuje kvalitu výrobkov a výrobnú efektívnosť. V budúcnosti, s neustálym zdokonaľovaním technológie injekčného lisovania, sa potenciál tejto metódy na úsporu nákladov ešte viac otvorí a prinesie výrobcovm plastových výrobkov ďalšie výhody z hľadiska nákladov.