EN
Erittäin kilpailullisessa valmistusteollisuudessa tuotantokustannusten hallinta samalla kun tuotelaatu varmistetaan on aina ollut yritysten keskeinen haaste. Valmistajille, jotka tuottavat muovituotteita, kuten urheiluvälineiden tarvikkeita, metallitarvikkeiden muoviosia ja ABS-muoviosia, suurvalukalaitos on pääasiallisena prosessiteknologiana osoittautunut keskeiseksi tekijäksi kustannusten optimoinnissa. Yli 16 vuoden kokemuksella muovimuotti- ja suurvalukateollisuudessa Jinen Plastic (Xiamen Jinen Plastic Co., Ltd.) on käytännön tuotannossa todennut, että tieteellinen suurvalukatekniikan soveltaminen voi merkittävästi vähentää kokonaisia tuotantokustannuksia.
1. Tehokas suurvalukalaitteisto alentaa yksikköaikakustannuksia
Tuotantolaitteiston tehokkuus määrittää suoraan yksikköajan kustannukset. Jinen Plasticilla on käytössään 26 muovin injectionmuovauskoneita ja täydellinen kansainvälisesti edistynyt tarkkuusmuottien tuotantolaitteisto. Näillä korkean tason injectionmuovauslaitteilla on perinteisiin manuaalisiin työmenetelmiin tai alhaisen tehon pieniin koneisiin verrattuna kolme keskeistä etua kustannuskontrollissa:
Ensinnäkin automaatiotaso on korkea. Laitteet voivat toimia jatkuvasti 24 tuntia vuorokaudessa, mikä vähentää työvoiman tarvetta prosessointivaiheessa. Otetaan esimerkiksi urheiluvälineosien valmistus: automatisoitu injectionmuovauslinja vaatii vain 2–3 operaattoria valvomaan sitä, kun taas perinteinen manuaalinen prosessointi samalla tuotannon tasolla vaatii 5–8 henkilöä, jolloin työvoimakustannuksia säästyy yli 50 %.
Toiseksi tuotantosykli on lyhyt. Edistynyt injektiomuovauskone pystyy suorittamaan koko muottipidennyksen, injektoinnin, jäähdytyksen ja valumisen 30–60 sekunnissa, kun taas perinteinen prosessi kestää 2–3 minuuttia. Tuotantotehokkuus nousee 2–3-kertaiseksi, ja tuotteen yksikköaikakustannus laskee vastaavasti.
Kolmanneksi vakaus on vahva. Laitteisto käyttää tarkkaa lämpötilan ja paineen säätöjärjestelmää, mikä mahdollistaa laitevikausten aiheuttamien tuotantokatkojen välttämisen. Jinen Plasticin vuosittainen laitteiden käyttöaste ylittää 95 %, mikä on huomattavasti korkeampi kuin alan keskiarvo 80 %, ja vähentää tehokkaasti kustannustappioita, joita aiheutuu laitteiden seisokin seurauksena.
2. Tarkkuusmuovausparannus parantaa materiaalin hyödyntämistä
Materiaalikustannukset muodostavat 40–60 % muovituotteiden kokonaiskustannuksista, joten materiaalin hyödyntämisen parantaminen on keskeistä kustannusten alentamisessa. Jinen Plasticin injektiovalutekniikka, jota tukevat tarkkuusmuottien valmistuskapasiteetit, ratkaisee materiaalihävikin ongelman perinteisissä prosesseissa kahdella tavalla:
Toisaalta muottien tarkkuus on korkea. Yrityksen muottivalmistuslaitteet voivat valmistaa muotteja 0,005 mm:n tarkkuudella, mikä takaa että injektiomuovatuissa osissa (kuten ABS-muoviosissa ja metalliosien muoviosissa) ei ole kiiltoja tai ylimääräisiä materiaaleja. Materiaalihävikki on hallinnassa alle 3 %:n tasolla, kun taas perinteisten muottien hävikkitaso on yleensä 8–12 %. Otetaan esimerkiksi 1000 kg raaka-ainetta: Jinen Plastic voi säästää 50–90 kg muoviraaka-ainetta, ja materiaalikustannukset laskevat vähintään 5 %.
Toisaalta injektiomuovausprosessia on optimoitu. Säätämällä ruiskutusnopeutta, painetta ja lämpötilaa raaka-aineet voidaan täyttää täysin muottikammioon, mikä estää epäriittävän tai liiallisen täyttämisen. Samalla yritys kierrättää ja murskaa tuotantoprosessissa syntyneet pienet määrät jäämää, käyttää niitä uudelleen testauksen ja annostelun jälkeen, saavuttaen materiaalien toistuvan hyödyntämisen ja vähentäen lisää materiaalikustannuksia.
3. Yhden pisteen palvelu ja laatuvarmistusjärjestelmä vähentävät epäsuoria kustannuksia
Työn, laitteiston ja materiaalien suorien kustannusten lisäksi myös viestinnän, uudelleen tehtävien töiden ja laaduntarkastuksen kaltaiset epäsuorat kustannukset muodostavat tietyn osuuden kokonaiskustannuksista. Jinen Plasticin 'suunnittelusta valmistukseen' -yhdellä pysähdyspalvelulla ja ISO9001-2015 -laatumanagementijärjestelmäsertifioinnilla on tehokkaasti hallittu näitä epäsuoria kustannuksia:
Yhden pysäkkin palvelulla yritys voi tarjota integroituja ratkaisuja tuotesuunnittelusta muottikehitykseen ja suurvalumuotista. Asiakkaan ei tarvitse erikseen yhteistyössä useiden toimittajien (suunnittelutoimisto, muottitehdas, valutehdas) kanssa, mikä lyhentää projektikierrosta 30–40 % ja vähentää monen osapuolen yhteistyöstä aiheutuvia viestintä- ja koordinaatiokustannuksia. Esimerkiksi kun asiakas haluaa kehittää uuden tyyppisen liikuntavälineen lisävarusteen, Jinen Plastic voi suorittaa koko prosessin suunnittelupiirustusten tarkastelusta sarjatuotantoon 20–30 päivässä, kun taas perinteinen monen osapuolen yhteistyötapa vie 40–50 päivää.
Laadunhallintajärjestelmässä ISO9001-2015 -sertifikaatti kattaa koko prosessin, johon kuuluu raaka-aineiden tarkastus, tuotantoprosessin valvonta ja valmiiden tuotteiden testaus. Kokeneiden teknikkojen tuella yritys pystyy havaitsemaan ja ratkaisemaan laatuongelmat ajallaan, mikä välttää uudelleen tehtävien tuotteiden aiheuttamat kustannukset. Jinen Plastiikan valmiiden tuotteiden hyväksymistaso ylittää 99,5 %:n ja uudelleen tehtävien tuotteiden kustannukset pidetään alle 0,5 %:ssa kokonaiskustannuksista, mikä on huomattavasti alhaisempi kuin alan keskiarvo 2–3 %.
Johtopäätös
Muovituotteiden valmistajille muovinpuristus on paitsi prosessointitekniikka myös luotettava kustannussäästöväline. Jinen Plasticin 16 vuoden toiminta-alan käytäntö osoittaa, että tehokkaiden laitteiden, tarkan teknologian, kattavan palvelun ja tiukan laadunhallinnan avulla muovinpuristuksella voidaan vähentää kokonaisvalmiskustannuksia 15–25 % samalla kun tuotelaatu ja tuotantotehokkuus varmistetaan. Tulevaisuudessa muovinpuristusteknologian jatkuvan kehittymisen myötä tämän prosessin kustannussäästöpotentiaali vapautuu entisestään, tarjoten muovituotteiden valmistajille entistä suuremmat kustannusedut.